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超聲波無縫縫合系統(tǒng)的優(yōu)點
超聲波無縫縫合系統(tǒng)主要用于縫合塑料性材料，無縫縫合系統(tǒng)超可縫合大部分熱塑性布料，相對于普通的針線縫合，超聲縫合具有不用針線、縫合強度高、密封性好、縫合速度快等特點。并且超聲波無縫縫合系統(tǒng)還*解決了超聲波焊 頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步的問題，會在很大的程度上，替代普通的縫紉機。
超聲波無縫縫合原理
超聲波無線縫合系統(tǒng)是由35k超聲波換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套專用發(fā)生器組合。超聲波發(fā)生器將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器 將電能轉(zhuǎn)換成機械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運動時產(chǎn)生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型 焊頭，圓盤形焊頭使縱向振動轉(zhuǎn)換成徑向振動，從而使圓盤型焊頭進行焊接，配上機架、壓輪及輔助的結(jié)構(gòu)和控制部件。
超聲波無縫焊接技術(shù)在促進無紡布產(chǎn)品數(shù)量的快速增長以及促進其在這一市場領(lǐng)域的增長方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。與用于焊接硬質(zhì)塑料零件的超聲技術(shù)相似，超聲焊縫技術(shù)通過工具通過熱塑性材料傳遞高頻機械振動，以產(chǎn)生摩擦熱，將無紡布的縫合面熔化，從而快速將無紡布粘合在一起。超聲波無縫焊機技術(shù)具有以下優(yōu)點。
消耗小
由于超聲波焊機完成分切和縫合的速度，可靠性和能效，無紡布產(chǎn)品的生產(chǎn)商繼續(xù)將較舊且耗能較大的切割和縫合設(shè)備（例如熱刀）轉(zhuǎn)換為超聲波。超聲波焊機僅在實際切割或粘結(jié)時才消耗功率。由于它會通過高頻振動立即產(chǎn)生熱量，因此無需額外消耗能量就可以預熱熱刀，也無需將其保持在適當?shù)墓ぷ鳒囟认隆?/p>
速度快
當使用超聲波焊接來形成接縫或?qū)訅喊鍟r，它也非?？欤軌蛟趲追种幻雰?nèi)完成單個粘結(jié)。它也可以快速粘合連續(xù)接縫，適用于從一次性醫(yī)療服，外科口罩和面罩到一次性衛(wèi)生用品，尿布，睡袍，過濾介質(zhì)等的所有東西?？焖?，牢固和可重復的鍵保持與母體材料一樣強的強度。以最小的能源消耗實現(xiàn)快速生產(chǎn)，從而降低了一次性吸收劑和感染控制產(chǎn)品的成本。
穩(wěn)定性高
超聲波無線縫合時焊輪和壓輪的旋轉(zhuǎn)*同步，沒有速度和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度較高。由于采用熱熔效應(yīng)，無需使用針線，產(chǎn)品防水性增加、質(zhì)量更輕、更易折疊。
縫紉效果好
與縫制相比，超聲波無需縫線即可形成高強度，高完整性的接縫，并且無需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機械孔。它還消除了對粘合劑的需求，包括增加了應(yīng)用工作量，增加了設(shè)置和干燥所需的時間以及增加了暴露于化學污染物的風險。超聲波接縫一經(jīng)生產(chǎn)就可以使用。
焊縫小
盡管傳統(tǒng)的針線縫紉機在各地的服裝工廠中一直并將始終是通用的，但在許多運動服（包括運動服和戶外服裝）領(lǐng)域，超聲波焊接已被證明是一種更好的選擇。在傳統(tǒng)的縫紉機上，針刺穿了織物上的孔，削弱了織物的結(jié)構(gòu)，而織物在接縫處的重疊則形成了厚實的接縫，該接縫笨重，會限制運動，浪費并且增加了服裝的重量。運動服市場上的許多負面因素。超聲波縫紉機可以創(chuàng)建很小的焊縫，以至于必須用接縫密封帶來支撐。
超聲波縫合在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是有益的。由于形成了不可滲透的接縫，因此在受污染的環(huán)境（例如醫(yī)學或科學領(lǐng)域）中穿著的衣服可以使人免受傷害。這種不可滲透的接縫也有利于生產(chǎn)帆船帆，降落傘和任何其他必須承受并抵御強風的紡織材料。
減少浪費
超聲波無縫焊接技術(shù)減少了生產(chǎn)過程中的浪費。因為在傳統(tǒng)縫制過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)針斷裂的情況，從而造成不小的浪費。而因為在超聲波焊接的服裝中不存在線，所以線不會隨時間而變壞，還可減少大量材料和浪費。同時這對環(huán)境非常有益，使超聲波焊縫技術(shù)成為一種“綠色”技術(shù)。將無紡布連接在一起時，也不需要任何的溶劑或是粘合劑。超聲波密封與熱粘合的不同之處在于，由于使用超聲波能在纖維內(nèi)產(chǎn)生熱能，因此纖維降解得以最小化。在熱粘合中，將熱能施加到纖維上以使其熔化，避免出現(xiàn)毛邊的情況。
應(yīng)用廣泛
幾乎所有熱塑性(加熱后軟化)布料、特殊膠帶、薄膜都可以使用超聲波無線縫合設(shè)備進行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長使用壽命。