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脫氣是超聲波熔體處理的主要作用之一，其中金屬熔體中某些氣體的濃度會降低。超聲波處理被證明是鋁熔體脫氣的有效方法，具有經(jīng)濟和環(huán)保的優(yōu)點。脫氣的好處是可以實現(xiàn)鋁合金較低的孔隙率，因此獲得的最終材料的密度會較高。降低鋁合金中氫的濃度將提高材料的極限拉伸強度和延展性，從而增加材料的實用性。

鋁合金需要脫氣的原因

孔隙率是鋁合金鑄件的主要缺陷之一，因為它會損害鑄件的力學(xué)性能和壓力嚴密性。氣孔發(fā) 生在鑄件中，因為氣體在凝固過程中從溶液中析出，不利于鋁合金鑄件、厚截面板和鍛件的力學(xué)性能。氫是可明顯溶于熔融鋁的氣體。因此，從熔融鋁合金中去除溶解氫對生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件至關(guān)重要，有效的方法之一是進行鋁合金脫氣。超聲熔體設(shè)備對常見的金屬鋁進行超聲波處理，會通過排空溶解氣體而導(dǎo)致鋁熔體的脫氣，改善鋁合金或鋁材料在加工過程中的機械性能。

超聲波脫氣

已知超聲波處理是鋁熔體脫氣的有效手段，并且具有經(jīng)濟和環(huán)境友好的附加優(yōu)點。與常規(guī)的鋁金屬脫氣處理相比，超聲脫氣顯示出高效的氫氣脫氣效率。超聲脫氣處理后的部件與常規(guī)鋁金屬脫氣后的部件具有相似的硬度，拉伸性能，孔隙率和微觀結(jié)構(gòu)。

超聲波脫氣利用高強度的超聲波振動在鋁液中產(chǎn)生振蕩壓力。在最小壓力區(qū)域，熔體中發(fā)生 空化，產(chǎn)生細小氣泡?？栈^程中產(chǎn)生的氣泡可以為氫泡的聚結(jié)和流出熔體提供核。最終形成較大的氣泡，從而將這些氣泡從鋁合金熔液中去除。