產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 純水水質(zhì) | 二級(jí)純水器 |
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價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 儀器種類(lèi) | 純水儀 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
蒸餾水設(shè)備工作原理:
一設(shè)備從合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入冷凝器,再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器(原料水在冷凝器被二次蒸汽,蒸餾水加熱,在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水加熱,進(jìn)入以后該效預(yù)熱器被二次蒸汽的凝結(jié)水加熱),然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配噴灑在加熱管內(nèi)壁,使料水在管壁成膜狀流動(dòng),被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水二次蒸汽,從蒸氣室下端進(jìn)入汽水分離裝置,被分離的純蒸汽進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽,未被蒸發(fā)的原料水進(jìn)入下一效,重復(fù)上述過(guò)程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器同來(lái)自除一效之外的各效冷凝水匯合冷卻,經(jīng)排除不凝氣體后(根據(jù)機(jī)型的不同,蒸發(fā)器上也可能設(shè)有此種不凝性氣體連續(xù)排放裝置續(xù)),成為注射用水,出口一般經(jīng)過(guò)電導(dǎo)率的在線檢測(cè),合格的蒸餾水作為注射用水輸出,不合格的蒸餾水被排放。
二、工藝流程如下;
1. 工業(yè)蒸汽
2.凝結(jié)水排放
3.濃縮水排放
4.冷卻水出
5.蒸餾水
6.冷卻水入
7.原料水入
8.不凝氣體排放
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)材質(zhì):與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。
2、三級(jí)分離裝置:進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過(guò)降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級(jí)分離。
3、電化學(xué)拋光:不銹鋼表面電化學(xué)拋光,保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì),提高設(shè)備使用年限。
4、雙管板設(shè)計(jì):外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì),符合cGMP的要求,有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
5、換熱管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管:無(wú)縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性,保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過(guò)程中保持完好狀態(tài),確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
6、三維彎管:在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。
7、使用自動(dòng)焊接:管路與零件的連接,盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接,保證焊接質(zhì)量。
四、蒸餾水設(shè)備的應(yīng)用:在生活中,一般和機(jī)器,電器相關(guān)的時(shí)候,蒸餾水的作用主要是它不導(dǎo)電,保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定,延長(zhǎng)電器使用壽命。在醫(yī)藥行業(yè),蒸餾水的作用是因?yàn)榈蜐B作用。用蒸餾水沖洗手術(shù)傷口,使創(chuàng)面可能殘留的腫瘤細(xì)胞吸水膨脹,破裂,壞死,失去活性,避免腫瘤在創(chuàng)面種植生長(zhǎng)。學(xué)校里的化學(xué)實(shí)驗(yàn),有些需要用蒸餾水,利用的就是蒸餾水無(wú)電解質(zhì),沒(méi)有游離離子,或是沒(méi)有雜質(zhì)。你需要具體問(wèn)題具體分析,看看是利用它不導(dǎo)電的性質(zhì),還是低滲作用,還是沒(méi)有其他離子,不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的作用。