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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
電源模塊CNC由CAD/CAM系統(tǒng)所輸出線段來處理以獲得希望的外形。然后利用公差為1nm精度的來處理出NUBRS曲線。
。利用納米為單位來補(bǔ)間所產(chǎn)生的NUBRS曲線。
(3)電源模塊車床用AI 納米輪廓制御
AI 納米輪廓制御原是提供給銑床用的機(jī)能，目前也新增加提供給16i/18i/21i-T MODEL B使用，車床加工時(shí)使用納米補(bǔ)間的話就會(huì)產(chǎn)生更
高精度的加工表面。
有關(guān)加加速度控制機(jī)能的特征，是用來改善加工速度而減少機(jī)械振動(dòng)，可在加工時(shí)控制加減速來減少急沖量，在加速時(shí)間內(nèi)藉由改變曲率
的變化來達(dá)成此一目標(biāo)。
(4)SERVO GUIDE Mate
PC上的SERVO GUIDE的機(jī)能目前已經(jīng)追加在16i/18i/21i MODEL B里面，可用來檢查主軸及伺服的調(diào)整狀態(tài)于CNC的視窗上，對(duì)MTB而言是一
個(gè)有效的工具可用來檢查量產(chǎn)機(jī)的精度，以及END USERS可以用來檢查機(jī)械經(jīng)年累月加工后的精度變化，這機(jī)能提供下列的分析模式：
。時(shí)間基顯示
。輪廓誤差顯示
。移動(dòng)模式顯示
。頻率分析顯示
軟件措施：
有*的自檢及保護(hù)功能。
①故障檢測(cè)——軟件定期地檢測(cè)外界環(huán)境，如掉電、欠電壓、鋰電池電壓過低及強(qiáng)干擾信號(hào)等。以便及時(shí)進(jìn)行處理。
②信息保護(hù)與恢復(fù)——當(dāng)偶發(fā)性故障條件出現(xiàn)時(shí)，不破壞PLC內(nèi)部的信息。一旦故障條件消失，就可恢復(fù)正常，繼續(xù)原來的程序工作。所以，PLC在檢測(cè)到故障條件時(shí)，立即把現(xiàn)狀態(tài)存入存儲(chǔ)器，軟件配合對(duì)存儲(chǔ)器進(jìn)行封閉，禁止對(duì)存儲(chǔ)器的任何操作，以防存儲(chǔ)信息被沖掉。
③設(shè)置警戒時(shí)鐘WDT——如果程序每循環(huán)執(zhí)行時(shí)間超過了WDT規(guī)定的時(shí)間，預(yù)示了程序進(jìn)入死循環(huán)，立即報(bào)警。
④加強(qiáng)對(duì)程序的檢查和校驗(yàn)——一旦程序有錯(cuò)，立即報(bào)警，并停止執(zhí)行。
⑤對(duì)程序及動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行電池后備——停電后，利用后備電池供電，有關(guān)狀態(tài)及信息就不會(huì)丟失。
PLC的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目中，有一項(xiàng)就是抗干擾試驗(yàn)。它要求能承受幅值為1000V，上升時(shí)間1nS，脈沖寬度為1μS的干擾脈沖。一般，平均故障間隔時(shí)間可達(dá)幾十萬(wàn)～上千萬(wàn)小時(shí)；制成系統(tǒng)亦可達(dá)4～5萬(wàn)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間。
2、通用性強(qiáng)，控制程序可變，使用方便
PLC品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統(tǒng)，用戶不必自己再設(shè)計(jì)和制作硬件裝置。用戶在硬件確定以后，在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設(shè)備更新的情況下，不必改變PLC的硬設(shè)備，只需改編程序就可以滿足要求。因此，PLC除應(yīng)用于單機(jī)控制外，在工廠自動(dòng)化中也被大量采用。