1.輸出模塊使用靈活、通用性強——PLC的硬件是標準化的，加之PLC的產(chǎn)品已系列化，功能模塊品種多，可以靈活組成各種不同大小和不同功能的控制系統(tǒng)。在PLC構(gòu)成的控制系統(tǒng)中，只需在PLC的端子上接入相應的輸入輸出信號線。當需要變更控制系統(tǒng)的功能時，可以用編程器在線或離線修改程序，同一個PLC裝置用于不同的控制對象，只是輸入輸出組件和應用軟件的不同。
2.輸出模塊可靠性高、抗*力強——微機功能強大但抗*力差，工業(yè)現(xiàn)場的電磁干擾，電源波動，機械振動，溫度和濕度的變化，都可能導致一般通用微機不能正常工作；傳統(tǒng)的繼電器—接觸器控制系統(tǒng)抗*力強，但由于存在大量的機械觸點（易磨損、燒蝕）而壽命短，系統(tǒng)可靠性差。PLC采用微電子技術(shù)，大量的開關(guān)動作由無觸點的電子存儲器件來完成，大部分繼電器和繁雜連線被軟件程序所取代，故壽命長，可靠性大大提高，從實際使用情況來看，PLC控制系統(tǒng)的平均*時間一般可達4～5萬小時。PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，能適應有各種強烈干擾的工業(yè)現(xiàn)場，并具有故障自診斷能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脈沖的干擾，其工作環(huán)境溫度為0～60℃，無需風冷。
3.接口簡單、維護方便——PLC的接口按工業(yè)控制的要求設(shè)計，有較強的帶負載能力（輸入輸出可直接與交流220V，直流24V等強電相連），接口電路一般亦為模塊式，便于維修更換。有的PLC甚至可以帶電插拔輸入輸出模塊，可不脫機停電而直接更換故障模塊，大大縮短了故障修復時間。
4.輸出模塊體積小、功耗小、性價比高——以小型PLC（TSX21）為例，它具有128個I/O接口，可相當于400～800個繼電器組成的系統(tǒng)的控制功能，其尺寸僅為216×127×110mm3，重2.3kg，不帶接口的空載功耗為1.2W，其成本僅相當于同功能繼電器系統(tǒng)的10～20％。PLC的輸入輸出系統(tǒng)能夠直觀地反應現(xiàn)場信號的變化狀態(tài)，還能通過各種方式直觀地反映控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，如內(nèi)部工作狀態(tài)、通訊狀態(tài)、I/O點狀態(tài)、異常狀態(tài)和電源狀態(tài)等，對此均有醒目的指示，非常有利于運行和維護人員對系統(tǒng)進行監(jiān)視。
5.編程簡單、容易掌握——PLC是面向用戶的設(shè)備，PLC的設(shè)計者充分考慮了現(xiàn)場工程技術(shù)人員的技能和習慣。大多數(shù)PLC的編程均提供了常用的梯形圖方式和面向工業(yè)控制的簡單指令方式。編程語言形象直觀，指令少、語法簡便，不需要專門的計算機知識和語言，具有一定的電工和工藝知識的人員都可在短時間內(nèi)掌握。利用專用的編程器，可方便地查看、編輯、修改用戶程序。
6.設(shè)計、施工、調(diào)試周期短——用繼電器—接觸器控制完成一項控制工程，必須首先按工藝要求畫出電氣原理圖，然后畫出繼電器屏（柜）的布置和接線圖等，進行安裝調(diào)試，以后修改起來十分不便。而采用PLC控制，由于其靠軟件實現(xiàn)控制，硬件線路非常簡潔，并為模塊化積木式結(jié)構(gòu)，且已商品化，故僅需按性能、容量（輸入輸出點數(shù)、內(nèi)存大?。┑冗x用組裝，而大量具體的程序編制工作也可在PLC到貨前進行，因而縮短了設(shè)計周期，使設(shè)計和施工可同時進行。由于用軟件編程取代了硬接線實現(xiàn)控制功能，大大減輕了繁重的安裝接線工作，縮短了施工周期。PLC是通過程序完成控制任務的，采用了方便用戶的工業(yè)編程語言，且都具有強制和仿真的功能，故程序的設(shè)計、修改和調(diào)試都很方便，這樣可大大縮短設(shè)計和投運周期。

PLC技術(shù)是一種可編程控制器技術(shù)。一旦運行內(nèi)部程序，運籌等等全都是自動化的。隨著我國國力的日益強盛，電氣自動化行業(yè)受到的重視程度也越來越高，從而推動了相關(guān)技術(shù)的迅猛發(fā)展。而PLC技術(shù)正是科技更新?lián)Q代的代表，成為該行業(yè)的核心技術(shù)。PLC技術(shù)在吸收了眾多新技術(shù)的優(yōu)點之后，*解決了以往技術(shù)帶來的可靠性低、效率低等的問題。同時也不需要過于高深的編程技術(shù)，只需要簡單的編輯程序就可應用，這也使得其應用范圍十分廣闊。該項技術(shù)的起源是美國，發(fā)展至今在我國已經(jīng)趨于成熟。尤其是近些年來該項技術(shù)迅猛發(fā)展，可以應用的功能增多，控制范圍逐步擴大，在整個電氣控制中，不僅提高了工作效率也降低了錯誤的發(fā)生率。同時解放了大量的勞動力，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

(二)輸出模塊技術(shù)在電氣工程控制中的必要性

隨著科技的迅猛發(fā)展，電子計算機技術(shù)可以說是日新月異。為每一行業(yè)每一領(lǐng)域帶來了巨大的變革。因此電氣工程控制也必須適應電子計算機技術(shù)帶來的改變，以跟上時代的發(fā)展潮流。因此電氣自動化控制就必然要朝著信息化發(fā)展，但也正是因為這種改變，使得電氣工程控制能滿足越來越高的需求。

二、輸出模塊技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應用

在PLC技術(shù)剛剛興起的時候，因為其還不能滿足多元化的要求?？蓱玫姆秶值莫M隘，所以并沒有得到重視，相應的其的性能并沒有得到體現(xiàn)。起初電氣控制行業(yè)應用的只是傳統(tǒng)的繼電接觸器控制并沒有應用PLC技術(shù)，但是隨著技術(shù)的發(fā)展趨于成熟，帶來的價值得到體現(xiàn)。同時電氣控制行業(yè)對自動化的要求得不到滿足，PLC技術(shù)自然而然的被應用到自動化的控制行業(yè)當中，筆者將從以下幾個方面展開論述。