產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
液壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)裝置
一、概述
液壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)裝置是我公司根據(jù)高校機(jī)電一體化對(duì)氣、電、液控制的教學(xué)大綱要求,我公司液壓PLC控制與氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),采用了開放型綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu),廣泛征求專家教授與老師的意見,經(jīng)不斷創(chuàng)新改進(jìn)研制而成的。是目前集氣動(dòng)控制技術(shù)、液壓傳動(dòng)控制技術(shù)以PLC控制的理想的綜合性實(shí)訓(xùn)設(shè)備。實(shí)訓(xùn)可以讓學(xué)生直觀、感性地對(duì)比、了解氣、電、液各自具有的特點(diǎn)、特色、及優(yōu)缺點(diǎn)等。
液壓實(shí)驗(yàn)元件均為透明有機(jī)材料制成,透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能及用途。掌握幾十種基本實(shí)驗(yàn)回路的工作過程及原理。實(shí)驗(yàn)時(shí),組裝實(shí)驗(yàn)回路快捷、方便。氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)與液壓實(shí)訓(xùn)電氣主控單元配備2套獨(dú)立繼電器控制,2套獨(dú)立PLC控制,簡(jiǎn)單實(shí)用。
二、實(shí)訓(xùn)臺(tái)組成
實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)采用“二合一”雙面結(jié)構(gòu),即一張實(shí)驗(yàn)桌可供兩組四位學(xué)生分別進(jìn)行氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)與液壓實(shí)驗(yàn),可以雙面同時(shí)進(jìn)行氣動(dòng)液壓綜合實(shí)驗(yàn),優(yōu)化共享資源,提高產(chǎn)品的性能價(jià)格比。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
該訓(xùn)驗(yàn)臺(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。美觀大方,堅(jiān)固耐用,操作方便?;九渲脼椋簹鈩?dòng)實(shí)訓(xùn)元件1套;氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)PLC控制模塊1套;低噪音空壓機(jī)1臺(tái);液壓實(shí)驗(yàn)元件1套,液壓實(shí)驗(yàn)PLC控制模塊1套;液壓實(shí)驗(yàn)泵站1臺(tái)。(計(jì)算機(jī)根據(jù)學(xué)校要求另行自配)。
本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)采用獨(dú)立液壓實(shí)驗(yàn)泵站,配直流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng),配有油路壓力調(diào)定功能,可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件:每個(gè)液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu))。油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。
利用此套實(shí)訓(xùn)設(shè)備既可分別獨(dú)立地進(jìn)行氣動(dòng)控制、液壓控制相應(yīng)的基本回路及其應(yīng)用實(shí)驗(yàn),也可綜合地進(jìn)行相互配合的實(shí)驗(yàn):如實(shí)現(xiàn)氣-電控制,氣-液控制,電-液控制,以及氣-電-液綜合控制等。
三、主要特點(diǎn):
A、液壓平臺(tái)主要特點(diǎn)
1、液壓繼電器控制實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌、實(shí)訓(xùn)臺(tái)、液壓元件和電器控制器件等組件組成。
2、配備全常用液壓元件:每個(gè)液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu))。油路搭接采用銅質(zhì)快速封閉式接頭,拆接方便,不漏油。
3、實(shí)訓(xùn)元件均為透明有機(jī)材料制成,便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu),性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理,實(shí)驗(yàn)組裝回路快捷、方便。
4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制,可與PC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制,同時(shí)以液壓回路為控制對(duì)象,加強(qiáng)對(duì)PLC控制可編程序控制器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。
5、實(shí)驗(yàn)控制單元也可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制,通過比較,突
出PLC可編程序控制的*性和*性,加深對(duì)PLC編程器的了解與掌握。
B、氣動(dòng)平臺(tái)主要特點(diǎn)
1、氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌及實(shí)訓(xùn)臺(tái)、氣動(dòng)元件和電氣控制器件、
可編程控制器(PLC)等組件組成。
2、配備工業(yè)用常用氣動(dòng)元件,且均配有過渡底板,可方便、隨意地將元件
安放在實(shí)驗(yàn)面板(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu))上?;芈反罱?/span>
采用快換接頭,拆接方便快捷。
3、實(shí)訓(xùn)氣源壓力低,電氣控制采用低電壓直流24V電源;實(shí)訓(xùn)氣路、控制
電路安全可靠,設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)、順序等控制功能。
4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制,可與PC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微
機(jī)智能控制,同時(shí)以氣動(dòng)回路為控制對(duì)象,加強(qiáng)對(duì)PLC控制可編程序控制
器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。
5、實(shí)驗(yàn)控制單元也可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制,通過比
較,突出PLC可編程序控制的*性和*性,加深對(duì)PLC編程器的了解
與掌握。
三、3D仿真軟:
液壓仿真控制軟件,其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件,用戶可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行液壓、電氣液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬的控制。該軟件強(qiáng)大的仿真功能可以實(shí)時(shí)顯示與軟件連接的實(shí)際控制回路的動(dòng)作。
四、技術(shù)參數(shù)
A、液壓技術(shù)參數(shù):
1、電源:AC220V 50HZ
2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3A
3、液壓實(shí)驗(yàn)泵站電機(jī)功率:400W 調(diào)速范圍0-1500RMP
4、液壓泵工作時(shí)離液壓臺(tái)1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤58dB。
5、實(shí)訓(xùn)油路液流壓力要求需0.3-0.8Mpa(油泵壓力:Pmax=1.5Mpa)
6、電磁換向閥:AC24V.吸力30N
7、編程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主機(jī) 12輸入 8輸出(繼電器輸出方式)
8、外型尺寸: 500mm×350mm×400mm
B、氣動(dòng)技術(shù)參數(shù)
1、電源AC 220V 50HZ
2、直流電源:輸入AC 220V,輸出DC 24V/2A
3、空氣壓縮機(jī)(基本配置小型機(jī))
4、電機(jī)功率:550W 電源:AC220V
5、公稱容量:30L
6、額定輸出氣壓0.8Mpa
7、實(shí)訓(xùn)裝置外型尺寸:1500mm×800mm×1700mm
編程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主機(jī)
12輸入 8輸出(繼電器輸出方式)
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目:
A、液壓平臺(tái)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、用手動(dòng)換向閥的換向回路
2、用中位機(jī)能換向閥的用鎖回路
3、用液控平向閥的閉鎖回路
4、壓力調(diào)定回路
5、二級(jí)壓力控制回路
6、用減壓閥的減壓回路
7、用增壓缸的增壓回路
8、用H型換向閥的卸載回路
9、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
10、回油節(jié)流調(diào)速回路
11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路
12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路
13、流量閥短接的速度換接回路
14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進(jìn)給同路
15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給同路
16、用順序閥的順序動(dòng)作回路
17、用壓力繼電回的順序動(dòng)作回路
18、用行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
19、用行程換向閥的順序動(dòng)作回路
20、串聯(lián)液壓缸的同步回路
B、氣動(dòng)平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路
10、計(jì)數(shù)回路
11、延時(shí)回路
12、過載保護(hù)回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、回缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路