HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺 （配半實(shí)物、法那科系統(tǒng)）

      系統(tǒng)由實(shí)訓(xùn)臺和半實(shí)物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。   數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)。
      半實(shí)物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，具有一定的銑削能力，可對有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡單銑削加工，具有真實(shí)數(shù)控銑床的機(jī)械運(yùn)動，X、Y、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動，并設(shè)計有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速控制。

一、產(chǎn)品組成部分
HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺由數(shù)控控制臺和實(shí)訓(xùn)銑床部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用FANUC 0I MATE系統(tǒng)銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到FANUC 0I MATE系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。
二、產(chǎn)品突出特點(diǎn):
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對FANUC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實(shí)驗(yàn)臺展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺把FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、步進(jìn)驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動
三、  實(shí)訓(xùn)的功能
1、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1)主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
2)三相交流步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
3)數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實(shí)驗(yàn)
4)數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
5)數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；
2) 銑削零件平面程序的編寫；
3)銑削多臺階平面程序的編寫；
4)銑削鍵槽程序的編寫；
5)循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
6)數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
7) CAD/CAM自動編程實(shí)訓(xùn)(配合計算機(jī)和軟件)；
機(jī)床主要參數(shù)：
◆主軸端面至臺面距離      220 mm
◆主軸裝夾范圍                 0.5～13 mm
◆主軸轉(zhuǎn)速                    100～1500rpm
◆工作臺面積                  300×200 mm
◆工作臺T型槽數(shù)及槽寬        3×8 mm
◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm
◆主電機(jī)功率                  150 W