超聲波粉碎機被廣泛運用于生物學、微生物學、物理學、動物學、農(nóng)學、制藥、化工、污水處理、納米資料等領域。 以往超聲波粉碎機在實驗室運用中，單次作業(yè)時只能處理一種樣品，而關于有多種樣品或許同一樣品不同配比的溶液進行處理時比較耗時耗力。方需科技針對這種景象專門研制出一種能夠在一同間同以作業(yè)條件下處理四組樣品的多通道超聲波粉碎機，然后處理多樣品一同處理的難題。
超聲波粉碎機裝置注意事項：
1、裝置地：反應釜應裝置在契合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，超聲波粉碎機在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設備地通風杰出。
2、翻開包裝后檢查超聲波粉碎機有無損壞，依據(jù)設備類型按結構圖將設備裝置起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方式假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度購買相應類型的導熱油加入，超聲波粉碎機加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
3、釜體、釜蓋的裝置及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達杰出的密封作用，擰緊螺母時有必要對角對稱屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用，在擰緊主螺母時不得超越規(guī)則的擰緊力矩40~120N.M規(guī)模，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以保護，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦洗干凈，特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可運用上萬次以上，密封面破壞后，超聲波粉碎機需重新加工修復方可到達杰出的密封功能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面彼此磕碰。假如密封是選用墊片密封，通過擰緊主螺母便能到達杰出的密封作用。
4、閥門、壓力表、安全閥的裝置通過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。
5、超聲波細胞破碎機裝置好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常工作。
6、當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全裝置：超聲波粉碎機選用正拱型金屬爆炸片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》制造，出廠時已實驗好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需重新替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況確認，關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，經(jīng)常運用zuì好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。
8、反響完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應特別留意保護密封面。
9、釜內(nèi)的清冼：超聲波粉碎機每次操作完畢用清洗液鏟除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
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