供應(yīng)二手10立方搪瓷反應(yīng)釜 耐腐蝕搪瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而報廢十分可惜。采取適當(dāng)維修，設(shè)備仍能使用，具有很好的實際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本文對搪瓷釜的破損原因進(jìn)行分析，找到預(yù)防方法，并提出修復(fù)措施，可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考。

二．搪瓷釜的破損原因及預(yù)防措施：
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：
（一）機(jī)械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。
（二）熱應(yīng)力損壞
搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻，避免出現(xiàn)應(yīng)力損傷。

  供應(yīng)二手10立方搪瓷反應(yīng)釜 耐腐蝕是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

         二手反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。