剝離強度試驗機采用比較*放大器，A/D、微處理器、高性能高清晰的液晶顯示屏構成，整個系統(tǒng)采用類似手機PDA鍵盤，光標導航，全中文顯示，浮點數(shù)數(shù)據處理，結構簡單操作方便，自動計算存儲，適合于企業(yè)，質檢單位材料力學性能檢測儀表。

剝離強度試驗機

要規(guī)格及技術參數(shù)

序號 檢  驗  項  目 技  術  要  求

1 試驗力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 試驗力測量范圍 負荷的2%~100%

3 位移測量 分辨率0.01mm

4 試驗力零點相對誤差 ±0.1%

5 試驗力示值重復性相對誤差 ≤1%

6 試驗力示值相對誤差 優(yōu)于±1%

7 速度范圍 0.05-500mm/min

8 速度精度 優(yōu)于±1%

9 有效拉伸空間 700mm

10 電源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

11 外形尺寸（mm） 400*400*1300

普通測試項目：(普通顯示值及計算值)
            ●拉伸應力   ●拉伸強度  ●壓力試驗 
            ●定伸應力   ●定應力伸長率  ●粘合力及取峰值計算值
            ●定應力力值  ●剪切力剝離力試驗
            ●任意點力值  ●任意點伸長率 ●扯斷強度
            ●抽出力    ●扯斷伸長率
            ●彎曲試驗   ●拔出力穿刺力試驗

環(huán)境與工作條件

在下列條件下試驗機應能正常工作：

• 室溫10℃～35℃范圍內；
• 相對濕度不大于80％；
• 周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；
• 電源電壓的變化在額定電壓的±10％以內；
• 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝，水平度為0.2／l 000。

壓縮試驗裝置

上、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。壓板的球面支承應配合良好、活動自如。

壓板的工作表面應光滑、平整，表面粗糙度參數(shù)Ra的大允許值為0.80µm。

壓板的洛氏硬度不應低于55HRC。

下壓板的工作面上應清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90º角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結果為宜。

移動橫梁

移動橫梁的水平度應在0.2/1 000以內。移動橫梁在工作行程內移動時應平穩(wěn)。

移動橫梁的移動速度宜在0.005mm/min～1 000mm/min范圍以內。在零試驗力條件下，橫梁移動速度與設定速度標稱值相對誤差應符合表5的規(guī)定。

• 測力系統(tǒng)

一般要求

測力系統(tǒng)通過計算機的顯示器或數(shù)字式指示裝置應能實時連續(xù)地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數(shù)據和圖形應清晰，易于讀取，應能顯示其示值范圍的零點和值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。無論何種類型的指示裝置均應以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過程中力的指示應平穩(wěn), 不應有沖擊、停頓和跳動。

數(shù)字式指示裝置的分辨力r定義為：在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動不大于一個增量，則認為其分辨力為一個增量；如果示值變動大于一個增量，則認為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。

試驗機應能準確地存儲、指示和記錄試驗過程的試驗力。

測力系統(tǒng)應具有調零和(或)清零的功能。

試驗機使用前，預熱時間不應超過30min。預熱后，在15min內的零點漂移應符合表6的規(guī)定。

變形測量系統(tǒng)

    變形測量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗機的變形信號測量顯示單元組成。為統(tǒng)一術語，便于引用引伸計標準，變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計。

    注：“引伸計”術語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。

引伸計一般要求

引伸計的一般要求應符合JB /T6146-2007中5.2的規(guī)定。

引伸計應有調零和(或)清零的功能。

引伸計的各項允許誤差和相對分辨力

引伸計的標距相對誤差、示值誤差、示值進回程相對誤差、分辨力應符合表7的規(guī)定。

表7引伸計級別和引伸計各項允許誤差

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時我公司售后電話，由我公司專業(yè)技術人員協(xié)助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

軟件說明

• 軟件系統(tǒng)：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包
• 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數(shù)、標距位置自動儲存。
• 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。
• 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
• 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。
• 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。
• 連續(xù)試驗：一批試驗參數(shù)設定完成后，可連續(xù)進行測試。
• 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下 曲線以的形式顯示在屏幕上。
• 動態(tài)顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。
• 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。
• 執(zhí)行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。 

安裝驗收:

1. 合同簽訂后 5 個工作日內，向用戶發(fā)出提供場地準備和安裝要求的通知，并由工程師至現(xiàn)場指導，確保場地符合安裝要求。

2. 發(fā)貨前向用戶提供詳細的設備供貨清單，對合同所包含的所有貨物是否包含屬于危險品,或需冷藏冷凍, 以及是否需用危險品或冷藏車、防震車等車輛進行運輸作出特別說明及指示, 并隨設備提供全套、完整的技術資料，包括儀器說明書、操作手冊、電路總框圖。當貨物到達用戶的安裝現(xiàn)場后，雙方依據設備供貨清單共同對設備進行開箱驗收。

3. 在接到用戶安裝通知后 3 個工作日內響應， 10 個工作日內免費完成裝機調試。 驗收技術指標按報價單及技術資料所述內容為準。

4. 儀器安裝調試驗收完成以后，我公司負責立即派遣專業(yè)技術人員到用戶所在地進行集中培訓，使其能熟練掌握儀器的各項性能（包括硬件和軟件），培訓時間和培訓人數(shù)根據需要確定，但培訓時間不少于 1 天。培訓資料主要包含：“現(xiàn)場培訓教參”、“技術服務內容”、 “用戶培訓計劃”、“系統(tǒng)維護手冊”。

5. 集中培訓以后，我公司承諾將不定期開設培訓學習班，幫助用戶提高儀器的操作和維護水平。