被測織物安裝在上方試樣夾具內并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設定摩擦次數后，進行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數。

一、儀器特點

*的設計允許不拿起頂端的導板進行實驗設置和檢查。

此儀器能計數每一個樣品的摩擦次數和預設實驗摩擦總次數。

此儀器有連接功能，允許用戶在同一時間做不同的實驗。

此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實驗織物施加正確的壓力。

二、測試標準

馬丁代爾符合下列標準：

ASTM D 4966(耐磨)

ASTM D 4970(起球)

BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

BS 3424:Part 24(Method 27A)

BS EN ISO 12947-1

BS EN ISO12945-2

SFS 4328(芬蘭標準)

IS 12673(印度標準)

IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

IWS/Wool Bureau TM 196(起球)

IWTO-40-88(E)

JIS L1096

M&S P17 & P19

SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)

SN 198525 & SN 198529(瑞士標準)

三、測試參數

根據相關標準，耐磨性測試中，試樣的運動軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據試驗的方法及客戶要求變換運動軌跡，相應的測試參數如下表所示：

表1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)

傳動軸轉速(見注1)47.5±2.5r/min

外傳動速度：內傳動速度16：15

外傳動軸行程60.5±0.5mm

內傳動軸行程60.5±0.5mm

夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm

導板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質量595±7g

795±7g

表2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)

外傳動軸行程24.0±0.5mm

內傳動軸行程24.0±0.5mm

試樣夾具摩擦面積64cm2

夾具組件質量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對于針織物155±1g

夾具組件質量(夾具，銷軸和加載塊)，對于機織物415±2g

表3：直線運動

外傳動軸速度(見注1)47.5±2.5r/min

李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm

夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm

導板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質量595±7g

795±7g

注1：用秒表檢查儀器轉速，記錄5min內摩擦的次數。計數器也應該進行檢查，確保功能正常。

注2：使用千分表檢查平行度。

注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺間隙。

四、儀器校準

使用一段時間后，為確認儀器是否正確設定，用純黑印花織物檢查儀器。

正常運行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設置不正確，應檢查上面列出的設置項，建議根據使用情況定期檢查。

如果實驗室做磨破和質量磨損實驗，用兩塊參考布間隔做實驗直到實驗終點。

如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。

五、儀器安裝

由3.4可知，根據不同的運動軌跡(大，小李莎茹圖形或直線運動)，和試驗目的，儀器的安裝也不同。

上方為導板，摩擦頭通過銷軸固定于導板上，導板的運動帶動摩擦頭的運動。導板上有三個運動軌道，試驗時與傳動軸相接。

導板下方為驅動曲柄和傳動軸。驅動曲柄做圓周運動，帶動傳動軸運動進而帶動導板的運動。傳動軸的不同位置將影響運動的軌跡。

試驗臺上分別有9個磨擦臺，可以滿足九個試樣同時測試的需求

控制基座包含控制面板(本儀器為觸摸屏操作，不含按鍵)、夾持環(huán)。其中夾持環(huán)起到輔助裝夾試樣的作用。

傳動軸位置

改變運動類型涉及到改變驅動曲柄上的傳動軸塊一個或多個改變位置。

首先確保儀器是靜止的。

拿開試樣夾具(如果安裝上的話)和導板。

把傳動軸塊移動到合適的新位置。

對于磨破測試：三個傳動軸塊必須在A位置。

對于起球測試：三個傳動軸塊必須在B位置。

對于直線測試：中間位置的傳動軸塊在B位置，邊緣兩個傳動軸塊在A位置。

小心的把導板放在儀器上，位置要對好。

試樣及相關測試附件的裝夾

耐磨性試驗中，磨臺上先放標準毛氈，再放標準摩擦織物，后用夾持環(huán)夾緊。

做起球試驗，磨臺用標準毛氈覆蓋，第二層用試樣覆蓋。

用于磨破實驗的夾具裝試樣時要放一塊標準泡沫，試樣在底部用于磨破測試。

注：毛氈可使用100000次或直到其變硬。

標準磨布應該在每次試驗更換。

聚氨酯泡沫襯墊應該在每次試驗中更換。

當所有的磨臺和試樣夾具裝好，把試樣夾具放在磨臺上。

穿過軸承把銷軸放在試樣夾具上。

按照4部分中設置的運行次數，接通電源開始實驗。

五、試樣準備-起球

(注：調整儀器設定，如果之前沒有此操作的話)

標注磨料和試樣調濕后，裁取需要數量的試樣，直徑為140mm，兩套裁樣器，一套用于起球臺，另一套用于試樣夾具。

把起球輔助裝樣裝置放在工作臺上，小尺寸放在下邊。

耐磨試樣夾持環(huán)套在輔助裝樣裝置的外邊。

把直徑為140mml鋁合金夾具放在輔助裝樣裝置的頂部。是邊緣多出來的部分垂在外面。

把直徑為90mm的加載塊放在輔助裝樣裝置的頂部。

將試樣夾具放在所述毛氈上。

小心的把橡膠圈卷上來到鋁合金夾具盤的凹處。

取下試樣夾具。

插上銷軸和磨破使用的銷軸一樣。

把裝好的試樣放在磨臺上，參見表1，參照標準進行實驗。

實驗細節(jié)參見5.1

重復以上步驟給每個磨臺和夾具裝樣。

確保所有工位的讀數為零，然后預設次數開始實驗。

根據標注不同，實驗的終點也不同。

六、實驗步驟-磨破

測試試樣磨破

1.通常測試四個試樣，一個磨臺上放置一個試樣。

2.按規(guī)定間隔檢查試樣的磨損情況，不用把試樣從夾具中拿下來。

3.必要時用放大鏡或鏡進行檢查。

4.當試樣有兩根紗線斷裂可判斷為實驗的終點。

5.實驗進行直到所有的試樣達到終點。

6.記錄是每一個試樣的結果和平均值。

7.把磨破的試樣貼在報告表上。

8.注意一旦試樣破損，沒有必要更換夾具繼續(xù)試驗。

質量損失的測定

參見表4測定試樣質量損失。

在每一個預設間隔的前后對試樣進行稱重。

繪制質量損失草圖。

(更多細節(jié)參見ISO 12947-3)

表4

測試組數試樣磨破檢查間隔試樣質量損失檢查間隔

A≤1000100，250,500，750，1000，(1250)

B1000-5000500,750,1000,2500,5000，(7500)

C5000-100001000,2500,5000,7500,10000，(15000)

D10000-250005000,7500,10000,15000,25000，(40000)

E25000-5000010000,15000,25000，40000,50000，(75000)

F50000-10000010000,25000，50000,75000,100000，(125000)

G>10000025000,50000,75000,100000，(125000)

上面的數值應該是有關方達成一致

七、實驗步驟-起球

起球測試

表5給出了用于起球測試的附件。

試樣摩擦一段時間的結果。(更多細節(jié)參見BS EN ISO 12945)

表5

0.65kPa對于機織物，所有的內飾(包括針織物)瑞士起球組件和起球加載塊

0.25kPa對于針織物(不包括內飾)瑞士起球組件和起球加載塊

表6

首組125圈

第二組500圈

第三組2000圈

三組樣品的用于提供零，起球的輕微和中等水平以下描述的評估過程中所需的例子。

當在第三組進行測試，每500個循環(huán)后，停止機器并輕輕刷掉可能已聚集在測試表面上的任何松散的纖維是重要的。

表7

種類織物類型磨破類型加載塊評價等級磨破次數

1內飾羊毛標準磨布415±2g1500

2機織物(不包括內飾)機織物(面對面或者羊毛)415±2g1125

3針織物(不包括內飾)針織物155±1g1125

對于種類2和3，短摩擦次數是2000，如果摩擦7000次，起球等級為4-5是可以接受的。

八、評價

試樣在燈箱中觀察。燈箱應該放置在暗室。

把試樣和原始樣品一起垂直放置在燈箱上，保持長邊在垂直方向上，必要時使用膠布粘貼上，待評級的試樣放置在左邊，原始樣品放置在右邊。

視線與每一個試樣垂直進行觀察。

起球評級有五個等級

5不起球或非常輕微起球

4輕微起球

3中等起球

2嚴重起球

1非常嚴重起球

根據上述標準評價每一個試樣，允許評價結果在兩個等級之間，比如：3-4

九、結果

記錄每一個試樣的評級結果并計算平均值，如果平均值不是整數，記錄的半級，實驗誤差不應該大于半級，如果大于半級，在報告中說明情況。

十、獲取李莎茹圖

按照下面的方法從每個工位獲取李莎茹圖。

把材料從磨臺上拿下來。在每個磨臺上放一張平整的白紙，直徑(100±5)mm,質量100g.m2,確保紙張的表面足夠平整。

用定制的和軸承套直徑相同的圓珠筆插入軸承套，垂直于紙面，筆尖剛好觸到紙面。

選擇校準功能參見4.按開始鍵，導板帶動圓珠筆的運動會在紙上繪制李莎茹圖。

在紙上畫出剛剛接觸外層曲線上的李薩如模式兩種對立的雙方是兩條平行線。

繪制的兩條線與另外兩條線成直角。

檢查李莎茹圖，測量誤差在±0.2mm,如果李莎茹圖不均勻可能有以下原因：

1.導板和磨臺應該是平行的。用千分表測量，允許誤差±0.05mm.

2.試樣夾具的表面和磨臺是無間隙的，用塞尺進行檢查。

3.調整磨臺的底板到水平。

4.調整驅動曲柄到合適的位置。

十一、保養(yǎng)

1.運動導板應涂抹少量油脂潤滑。

2.滾珠應該涂上少量油脂。

進一步的校準和保養(yǎng)請溝通技術部。