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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,石油,能源,建材 |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門(mén) 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
T668Y氣動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述：
T668Y氣動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
結(jié)構(gòu)作用：
氣動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通單座籠式閥體組成，閥芯為柱塞型，用于高壓差條件下的閥芯，頭部滲或鑲嵌硬質(zhì)合金，以抗高壓差情況下的沖蝕和氣蝕，提高閥門(mén)的使用壽命，由于氣動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥使用的是高壓差環(huán)境，介質(zhì)對(duì)閥芯的不平衡力較大，相應(yīng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型也要加大，調(diào)節(jié)閥配置HEP定位器或YT-1000L定位器，可以選配輸出信號(hào)4-20mA。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、本系列閥門(mén)由閥體、閥座、閥瓣、壓套及閥蓋組成，配套電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 2、本系列閥門(mén)中，閥座及閥瓣設(shè)計(jì)出不同的結(jié)構(gòu)形式，可滿足不同的節(jié)流分式以及流量特性為線性和等百分比的兩種調(diào)節(jié)形式； 3、本閥體結(jié)構(gòu)是Z形布置，多級(jí)節(jié)流、調(diào)節(jié)精度高，通用性強(qiáng)，可供多種壓差，多種流通能力下的減溫水流量調(diào)節(jié)的選擇。 4、閥座及閥瓣的每級(jí)節(jié)流部分均做成合理的線型，可防氣蝕和噪音，并能平穩(wěn)地調(diào)節(jié)流量； 5、閥座間的密封墊采用柔性石墨，壓縮性好，閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下基本無(wú)泄漏，密封性好； 6、閥座密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金，耐沖刷性好。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式 HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 膜片材料 丁睛橡膠夾尼龍布 彈簧范圍 20～100、40～120、80～240kPa 供氣壓力 140～400kPa 氣源接口 Rc 1 4 環(huán)境溫度 -30～+70℃
閥作用型式 氣—關(guān)式或氣—開(kāi)式
附 件 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等
性 能
泄 漏 量 金屬閥座：小于閥額定容量的0.5%，符合ANSI B16.104-1976Ⅱ級(jí) 軟 閥 座：小于閥額定容量的10-7，符合ANSI B16.104-1976Ⅵ級(jí) 回 差 帶定位器：小于全行程的1% 不帶定位器：小于全行程的3% 基本誤差 帶定位器：小于全行程的±3% 不帶定位器：小于全行程的±11% 注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料時(shí)
技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
籠式 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱(chēng)壓力 | |||||||||||||
公稱(chēng)壓力(MPa) | 10.0、16.0、25.0、32.0、45.0 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
閥蓋形式
| 標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃) | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座式、籠式單座 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
