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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)業(yè),石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
Q41F-16Ni鎳球閥
介紹:
Q41F-16Ni鎳球閥:又叫鎳法蘭球閥，手動開關(guān)，法蘭連接，浮動式，閥體材質(zhì)鎳，四氟密封，PN16壓力，通經(jīng)為DN15-DN200（國標），主要用于高溫濃堿、硫酸、qing氟酸、鹽酸、磷酸等，能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，關(guān)鍵在于其表面的"鈍性氧化薄膜"在腐蝕介質(zhì)中的化學穩(wěn)定性。
用途
廣泛用于 石油化工：低硫高鹽原油的常壓蒸餾裝置的塔體襯里和塔盤等部件及塔頂冷凝管束等一般采用蒙乃爾合金。用于石油化工生產(chǎn)中，qing氟酸作催化劑的裝置，如烷基苯qing氟酸烷基化裝置和汽油qing氟酸烷基化裝置等。（qing氟酸具有強腐蝕性和劇毒性，其的閥門性能就必須相應(yīng)提高）；熔堿工程設(shè)備核管路；洗滌化工管材；蒸發(fā)器、熱交換器、儲灌、泵、攪拌槳軸、閥桿；造紙工業(yè)的結(jié)構(gòu)件：核工業(yè)：核工業(yè)所用閥門、閥桿、軸套制造鈾提煉核同位素分離設(shè)備
特點
1、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
2、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故氣動球閥的使用壽命長。
4、流體阻力小:鎳球閥是所有閥門分類中流體阻力小的一種，即使是縮徑鎳球閥，其流體阻力也相當小。
5、閥桿密封可靠:由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
6、閥座密封性能好:采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且鎳球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
性能參數(shù)
性能參數(shù) | |||
產(chǎn)品名稱 | N6鎳球閥 | 產(chǎn)品型號 | Q41F-16Ni |
驅(qū)動方式 | 手動 | 公稱通徑 | DN80 |
連接方式 | RF法蘭 | 公稱壓力 | ≤1.6Mpa |
結(jié)構(gòu)形式 | 浮動式球 | 制造標準 | 國家標準 |
閥體材質(zhì) | N6 | 適用溫度 | -20℃～65℃ |
適用介質(zhì) | 高溫濃堿 |
|
|
應(yīng)用場合 | 石油化工 | ||
執(zhí)行標準
設(shè)計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
壓力試驗
壓力試驗 | |||
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 | ||
外形連接尺寸
PN16外形連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
PN25外形連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
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