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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)業(yè),石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
MAD943H-16C煤安防爆電動蝶閥
MAD943H-16C煤安防爆電動蝶閥產(chǎn)品介紹:
爆型產(chǎn)品有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環(huán)境為IIA、IIB級T1～T4組的爆炸性氣體混合物。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997<普通型閥門電動裝置技術(shù)條件>的規(guī)定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件>的規(guī)定。并經(jīng)國家防爆電氣產(chǎn)品測試中心檢定，取得了防爆合格證。 整體型電裝是在Z普通型基礎(chǔ)上派生而成，增加了不少電器和電子元件，整體普通型電氣部分主要由多功能模塊MK1 遠程控制模塊MK2 按鈕盒指示燈、開度表、接觸器等組成。多功能模塊MK1又由相位識別器XS、接觸器互鎖保護器HB和直流電源DC三部分組成。遠程模塊MK2由四個固態(tài)繼電器和三個撥碼開關(guān)組成 。
應(yīng)用范圍:
戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面，dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。 防護等級：IP55（特殊訂貨）
執(zhí)行標準:
設(shè)計和制造標準:GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標準:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標準:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598
性能參數(shù):
公稱壓力 （PN） | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常溫大工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 2 | 5 | |
壓力試驗（MPa） | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 3 | 7.5 |
正向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
氣密封試驗 | 0.6 | ||||||
滲漏率 | ＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕 | ||||||
適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃ | ||||||
適用介質(zhì) | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質(zhì); | ||||||
傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 | ||||||
零件的材料:
產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I | |
零件名稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
自動補償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 | |
閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | |
蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | |
軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 | |
填料 | 柔性石墨 | |||||
蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 | |||||
蝶板軟密封圈 | 橡膠對位聚苯聚四氟乙烯 | |||||
可能出現(xiàn)的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關(guān)到位,如有閥門沒有關(guān)到位,請重新關(guān)嚴或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏，請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機構(gòu)，請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時，可能由于連接螺柱松動，應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應(yīng)更換墊片即可。