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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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漿液閥 單閘板閥 雙閘板閥 消除器 節(jié)流閥 點(diǎn)閥箱 氧氣閥 旋轉(zhuǎn)閥 水封閥 擺動(dòng)閥 阻火器 換向閥 底閥 輸送閥 放散閥 鐘閥 鴨嘴閥 隔斷閥 自動(dòng)閥 管力閥 旁通閥 泄壓閥 控制閥 分離器 回流閥 吸納器 堵閥 清管閥 調(diào)壓閥 聯(lián)成閥 斜板閥 分路閥 取樣閥 百葉閥 鎖閉閥 呼吸閥 電磁閥 疊梁閥 提拔閥 過(guò)濾器 視盅 閘板閥 滑板閥 切換閥 疏水閥 排污閥 排氣閥 堰門(mén) 卸灰閥 給料機(jī) 圓盤(pán)閥 比例閥 滑閥 泰勒閥 卸料器 防爆閥 釋放閥 閘門(mén) 套筒閥 啟閉機(jī) 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
ZZW自力式溫度調(diào)節(jié)閥
一、產(chǎn)品概述：
ZZW自力式溫度調(diào)節(jié)閥由控制閥及溫控器組成,是一種無(wú)需外來(lái)能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門(mén)關(guān)閉(加熱型)；當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門(mén)開(kāi)啟(冷卻型)。廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金、食品、輕紡、民民建筑樓群、賓館、飯店等各種供熱、供水、制冷、殺菌消毒等設(shè)備的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
二、工作原理：
它是利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門(mén)，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開(kāi)啟，增加熱媒的流量。結(jié)構(gòu)原理:本產(chǎn)品主要由閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、溫包、調(diào)節(jié)螺母等零部件組成。根據(jù)被調(diào)介質(zhì)出口溫度高低自動(dòng)調(diào)節(jié)熱源入口閥門(mén)開(kāi)展大小，熱源與被加熱介質(zhì)既可采用自成回路系統(tǒng)，也可采用直接混合加熱系統(tǒng)。適用范圍：采暖空調(diào)、生活熱水、石油化工、電力、機(jī)電、紡織、橡膠、食品等行 。
三、主要零部件
主要零件材料
閥體 ZG230-45 ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni12Mo2Ti
閥座 1Cr8Ni9Ti Cr8Ni12Mo2Ti
閥芯 1Cr8Ni9Ti Cr8Ni12Mo2Ti
波紋管套 1Cr18Ni9Ti Cr8Ni12Mo2Ti
平衡波紋 1Cr18Ni9Ti
溫包 H62 1Cr18Ni9Ti
毛細(xì)管 H62 1Cr18Ni9Ti
接頭 35 1Cr18Ni9Ti
四、外形尺寸
公稱(chēng)通徑與外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
法蘭端面距離(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730
總高度(H) 500 540 580 640 700 750 820 950 1100 1280
溫包插入深度(T) 235 430 430 600 1000
溫度外露高度(h) 350
溫包直徑(d) 25(護(hù)套直徑28)
重量(Kg) 8 10 13 15 18 30 35 60 75 85 110 150
五、外形尺寸
DN (mm) D (mm) D1 (mm) 螺栓孔 (n-Φ) L (mm) d (mm) L1 (mm) H(mm) G (in) 導(dǎo)管長(zhǎng) (m)
32 135 100 4-Φ18 180 25 430 380 11/4″ 3
40 145 110 4-Φ18 200 25 430 410 11/4″ 3
50 160 125 4-Φ18 230 25 430 450 11/4″ 3
65 180 145 4-Φ18 290 25 430 490 11/4″ 3
80 195 160 8-Φ18 310 25 430 530 11/4″ 3
100 215 180 8-Φ18 350 25 430 560 11/4″ 3
125 245 210 8-Φ18 395 25 550 600 11/4″ 4
150 280 240 8-Φ23 470 25 550 640 11/4″ 4
200 335 295 12-Φ23 600 25 550 690 11/4″ 4
250 400 355 12-Φ23 630 25 550 720 11/4″ 4