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變頻調速已被*為是理想、有發(fā)展前途的調速方式之一。它是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻變換為另一頻率的電能控制裝置。大家對于應用變頻器的好處有哪些都知道嗎，下面來為大家具體介紹一下使用變頻器有什么好處吧。

可編程控制器控制系統(tǒng)設計方法

一、問題提出

可編程控制器技術主要是應用于自動化控制工程中，如何綜合地運用前面學過知識點，根據(jù)實際工程要求合理組合成控制系統(tǒng)， 在此介紹組成可編程控制器控制系統(tǒng)的一般方法。

二、可編程控制器控制系統(tǒng)設計的基本步驟

1 ．系統(tǒng)設計的主要內容

（ 1 ）擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件。技術條件一般以設計任務書的形式來確定，它是整個設計的依據(jù)；

（ 2 ）選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構；

（ 3 ）選定 PLC 的型號；

（ 4 ）編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖；

（ 5 ）根據(jù)系統(tǒng)設計的要求編寫軟件規(guī)格說明書，然后再用相應的編程語言（常用梯形圖）進行程序設計；

（ 6 ）了解并遵循用戶認知心理學，重視人機界面的設計，增強人與機器之間的友善關系；

（ 7 ）設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件；

（ 8 ）編寫設計說明書和使用說明書；

根據(jù)具體任務，上述內容可適當調整。

2 ． 系統(tǒng)設計的基本步驟

可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調試的主要步驟，如圖 1 所示。

圖 1 可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調試的主要步驟

（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求

a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。

b ．控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等。對較復雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。

  1、變頻調速的節(jié)能  1)由于采用變頻調速后，風機、泵類負載的節(jié)能效果明顯，節(jié)電率可達到20%～60%，這是因為風機水泵的耗用功率與轉速的三次方成比例，當用戶需要的平均流量較小時，風機、水泵的轉速較低，其節(jié)能效果也是十分可觀的。而傳統(tǒng)的擋板和法門進行流量調節(jié)時，耗用功率變化不大。由于這類負載很多，約占交流電動機總容量的20%～30%，它們的節(jié)能就具有非常重要的意義。  2)對于一些在低速運行的恒轉矩負載，如傳送帶等，變頻調速也可節(jié)能。除此之外，原有調速方式耗能較大者(如繞線轉子電動機等)，原有調速方式比較龐雜，效率較低者(如龍門刨床等)，采用了變頻調速后，節(jié)能效果也很明顯。  2、變頻調速在電動機運行方面的優(yōu)勢  1)變頻調速很容易實現(xiàn)電動機的正、反轉。只需要改變變頻器內部逆變管的開關順序，即可實現(xiàn)輸出換相，也不存在因換相不當而燒毀電動機的問題。  2)變頻調速系統(tǒng)起動大都是從低速開始，頻率較低。加、減速時間可以任意設定，故加、減速時間比較平緩，起動電流較小，可以進行較高頻率的起停。  3)變頻調速系統(tǒng)制動時，變頻器可以利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上，也可回饋給供電電網(wǎng)，但回饋給電網(wǎng)需增加附件，投資較大。除此之外，變頻器還具有直流制動功能，需要制動時，變頻器給電動機加上一個直流電壓，進行制動，則無需另加制動控制電路。  4)以變頻器可替代DC發(fā)動機，這時使用感應電動機。與DC發(fā)動機相同，無需刷子、slip-ring等，維護性和耐環(huán)境性。  5) 以1臺變頻器可并行運轉控制幾臺發(fā)動機  6) 變頻器可以軟啟動和軟關閉，任意調整發(fā)動機的加/減速時間。  7) 減低啟動電流。 通過變頻器的軟啟動和軟關閉，能減低啟動電流到電機啟動時額定電流的1.5~2倍。一般直入啟動時，流動額定電流6倍的啟動電流，因此會給電機的頻繁運轉/停止帶來負荷。  8)變頻器的回升制動便于進行電制動。  3、以提高工藝水平和產(chǎn)品質量為目的的應用  變頻調速除了在風機、泵類負載上的應用以外，還可以廣泛應用于傳送、卷繞、起重、擠壓、機床等各種機械設備控制領域。它可以提高奇特的產(chǎn)成品率，延長設備的正常工作周期和使用壽命，使操作和控制系統(tǒng)得以簡化，有的甚至可以改變原有的工藝規(guī)范，從而提高了整個設備控制水平。  選定變頻器配置時，要充分把握負載特性，但也是比較難做的。  1. 確認負荷類型、速度、性質等負載的特性;  2. 確認是否是連續(xù)運轉、長時間運轉、短時間運轉等運轉特性;  3. 確認消耗輸出值和額定輸出值;  4. 確認回轉數(shù)和額定回轉數(shù);  5. 確認速度控制范圍;  6. 確認負荷變動、電流、電壓、頻率、溫度變化等;  7. 確認所需的控制精密度;  8. 確認制動方法;  9. 確認輸入電源配置。 即，從速度-轉矩特性、過載容量、時間額定、啟動轉矩、額定輸出值、運轉方式、控制方式、回轉數(shù)、效率-功率等因素出發(fā)選定容量。