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布氏、洛氏、維氏三種硬度計的優(yōu)缺點介紹
洛氏硬度的優(yōu)缺點：
1.優(yōu)點
洛氏硬度計操作簡便、試驗效率高，很適合工業(yè)化生產(chǎn)的批量檢測。載荷力小，壓痕大小相比布氏硬度更小，因此洛氏硬度比較適合薄板帶和薄壁管等試樣的檢測。不同洛氏硬度標尺，其壓頭和總試驗力不同，從而使洛氏硬度能硬度值范圍廣泛。洛氏硬度試驗有初試驗力，因此試樣表面的輕微不平整對測試值影響較小。
2.缺點
洛氏硬度不同標尺下測試結(jié)果不能相互比較。與維氏硬度及布氏硬度比較，測試值的測量誤差更大。
維氏硬度計的優(yōu)缺點：
1.優(yōu)點
維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度比較高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計*。
維氏硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材質(zhì)，從很軟的材質(zhì)（幾個維氏硬度單位）到很硬的材質(zhì)（3000個維氏硬度單位）都可測量。
維氏硬度試驗很大的優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關(guān)，只要是硬度均勻的材質(zhì)，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得*。
在中、低硬度值范圍內(nèi)，在同一均勻材質(zhì)上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結(jié)果會得到近似的硬度值。
維氏硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材質(zhì)。
2.缺點
維氏硬度試驗效率低，要求較高的試驗技術(shù)，對于試樣表面的光潔度要求較高，通常需要制作專門的試樣，操作麻煩費時，通常只在實驗室中使用。
布氏硬度計的優(yōu)缺點：
1.優(yōu)點
布氏硬度試驗的優(yōu)點是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直徑球壓頭，3000Kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。布氏硬度計它的試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應(yīng)關(guān)系。
布氏硬度試驗的優(yōu)點是硬度代表性好，布氏硬度試驗一般采用的硬質(zhì)合金球壓頭直徑比較大試驗力可以高達3000kg，其壓痕面積比較大，能排除金屬材料微小池同內(nèi)組成相的差異影響，能夠反映出多晶體的金屬材料的綜合性能的平均值，因此特別適用于灰鑄鐵、退火鋼，布氏硬度計軸承合金等晶粒粗大的金屬材料的測定，試驗數(shù)據(jù)重復性好，結(jié)果也穩(wěn)定。
2.缺點
布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操作。