1000升余姚碳源加藥裝置
1.設(shè)備工藝要求：
能滿(mǎn)足工藝需要，提供足夠的加藥量，并能調(diào)節(jié)加藥量。
2.設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)：
1）工作原理
粉狀固相絮凝劑人工投入上部溶藥箱，加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃氲撞績(jī)?chǔ)藥箱，儲(chǔ)藥箱攪拌狀態(tài)下防止藥液沉淀，經(jīng)加藥泵即可投加。
2）總體結(jié)構(gòu)
PAC/碳源/磁粉加藥裝置主要由：溶藥箱、儲(chǔ)藥箱、計(jì)量泵、支架、攪拌機(jī)、管路閥門(mén)、電控系統(tǒng)、扶梯組成。
⑴溶藥箱和儲(chǔ)藥箱為PP板焊接而成，溶藥箱0.5m³，位于整體的上部的一端；儲(chǔ)藥箱2m³，位于整體的下部。
⑵支架由碳鋼制成。
⑶計(jì)量泵選用機(jī)械隔膜式。
⑷溶藥儲(chǔ)藥攪拌機(jī)。
⑸電控系統(tǒng)控制箱置于箱體支架上，箱上各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)有“自動(dòng)”與“手動(dòng)”檔，可人工控制和自動(dòng)控制。并設(shè)有PLC接口。
⑹扶梯置于主機(jī)旁邊，主要供投加藥粉用。
1000升余姚碳源加藥裝置
乙酸鈉在污水中的作用：以CH3COONa為*碳源,對(duì)反硝化污泥進(jìn)行了50 d的長(zhǎng)期馴化。之后,利用緩沖溶液將反硝化過(guò)程中pH值的上升幅度控制在0.5范圍內(nèi),研究了不同碳氮比下的反硝化規(guī)律。結(jié)果表明,無(wú)論碳源是否充足,反硝化過(guò)程中硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮的變化趨勢(shì)基本相同,即反硝化過(guò)程中均會(huì)出現(xiàn)亞硝酸鹽氮積累且隨后逐漸消失的現(xiàn)象。硝酸鹽氮還原完畢時(shí),亞硝酸鹽氮會(huì)出現(xiàn)大積累量,同時(shí)反硝化速率出現(xiàn)拐點(diǎn),速率開(kāi)始明顯加快。當(dāng)碳氮比從1.0增加到3.7時(shí),反硝化速率明顯增加。反硝化菌可過(guò)量吸附CH3COONa,因此在以CH3COONa為外加碳源進(jìn)行反硝化時(shí),即使CH3COONa投加過(guò)量,出水COD值也能維持在較低水平。
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