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1.SMC比例閥的膜片在運行全過程中遭受伸縮式，因此，非常容易因為疲憊毀壞。改換時應(yīng)當選用同規(guī)格型號的硫化橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片支承均值，防止走漏和壓爛膜片。

2. SMC比例閥中間在運行一定時間后產(chǎn)生走漏，氣缸的活塞桿與發(fā)動機缸體中間也會產(chǎn)生內(nèi)部走漏，這時候應(yīng)停止碾磨。可停止手工制作碾磨、機械設(shè)備切削、涂層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛沙粒度分布應(yīng)當適合，碾磨力應(yīng)均值和適合。經(jīng)碾磨后，應(yīng)當停止打磨拋光，并考慮需要光澤度和精密度懇求，考慮閥心與高壓閘閥的對中懇求等，在焊裝后需停止密閉性檢測。

3.SMC比例閥填料函改換。填料函改換時要選用同種類的填料函，改換時理應(yīng)心將填料描出，恰當撤銷填料，防止對閥桿產(chǎn)生損害。新填料函的設(shè)備應(yīng)按照表明書懇求，創(chuàng)口應(yīng)當移位，防止閥桿的外螺紋對填料的劃傷，填料的卡緊力應(yīng)均值和適合，防止產(chǎn)生地應(yīng)力和擴大滑動摩擦力。

4.SMC比例閥和附注中的傳動系統(tǒng)構(gòu)件倘若部分損壞可停止構(gòu)件改換、修補等。在改換和修補后應(yīng)確保傳動系統(tǒng)靈巧，傳動系統(tǒng)空隙盡可能小。

5.SMC比例閥因儀用縮緊氣體內(nèi)的廢棄物產(chǎn)生氣動式放大儀的節(jié)流閥孔梗死時解決節(jié)流閥孔停止清理，可選用適合的不銹鋼絲停止疏通和清理?；匮b時，放大儀膜片應(yīng)支承均值，防止產(chǎn)生梗死或走漏?？蓺v經(jīng)調(diào)養(yǎng)剛珠的卡緊力調(diào)節(jié)放大儀增益值，防止共震。

由于管道組成或安裝不當，會產(chǎn)生各種應(yīng)力，如高溫材料產(chǎn)生的焊接應(yīng)力、安裝時緊固力不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力、調(diào)節(jié)閥人為影響以及管道產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力的影響很容易對管道中調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥的特性造成危害。嚴重時會對軟件本身造成傷害，導(dǎo)致閥座和導(dǎo)向部件變形，無法指向高壓閘閥的管理中心。因此，在任何情況下，必須確保防止或消除應(yīng)力，并將應(yīng)力導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥區(qū)域。

2.安全操作的標識

應(yīng)對易燃危險場所使用的控制閥及相關(guān)預(yù)防措施進行安全測試，如鎖蓋是否緊固、安全網(wǎng)的操作、開關(guān)電源的供應(yīng)等。確保控制閥的安全運行及相關(guān)注意事項。

3.支撐點的識別

安裝SMC比例閥的位置是將閥座和電動執(zhí)行器的行程位置布置在油路板的垂直面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥座水平移動的位置，或者閥座與平面有一定的傾角，則應(yīng)安裝電動執(zhí)行器支架，以使調(diào)節(jié)閥的每個部件處于自然狀態(tài)。如果沒有附加支撐點或支撐點不好，會導(dǎo)致閥座和心臟高壓閘閥的調(diào)整，容易造成更換不良或泄漏等常見故障。即使控制閥有固定的固定支點對，也必須按時檢查，一般為23個月。

4.消除或避免弄臟

始終檢查SMC比例閥的連接管是否生銹、焊接和浪費，并在測試后立即消除。如果調(diào)節(jié)閥和管道中容易積垢，可以在調(diào)節(jié)閥的上游和下游安裝一個簡單的過濾系統(tǒng)。它很容易穿透處理過的材料中的硬土，并且總是安裝一個性的過濾系統(tǒng)。控制閥關(guān)閉時，小銹或焊接會損壞高壓制動閥的地面，特別是廢料還會損壞閥芯和高壓制動閥，破壞所有正常操作。

5.及時維護和供油

SMC比例閥短期使用后，必須重新調(diào)整自力式調(diào)節(jié)閥填料和泵。在灰塵多的地方，座位周圍應(yīng)使用塑料或橡膠套，以保持包裝的字體和導(dǎo)向位置。腐蝕性氣體或液體場所應(yīng)選擇特殊保護措施。一般來說，閥門應(yīng)該用防腐蝕袋進行調(diào)整，但是應(yīng)該注意不要損壞它們的實際操作。有防火設(shè)備的地方，你可以選擇*的防火建筑涂料，防火安全袋，防火安全袋，防火安全袋由雙尼龍或玻璃纖維制成。