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SMC比例閥防止閥桿外螺紋對填料劃傷
SMC比例閥防止閥桿外螺紋對填料劃傷
SMC比例閥的混合出水口處，裝有一個熱敏元件，利用感溫原件的特性推動閥體內(nèi)閥芯移動，封堵或者開啟冷、熱水的進水口。在封堵冷水的同時開啟熱水，當溫度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定某一溫度后，不論冷、熱水進水溫度、壓力如何變化，進入出水口的冷、熱水比例也隨之變化，從而使出水溫度始終保持恒定，調(diào)溫旋鈕可在產(chǎn)品規(guī)定溫度范圍內(nèi)任意設(shè)定，恒溫混水閥將自動維持出水溫度。
SMC比例閥維護的工作量得到廣泛的使用1)可實現(xiàn)壓力、速度的無極調(diào)節(jié)，避免了常通的開關(guān)式氣閥換向時的沖擊現(xiàn)象。2)能實現(xiàn)遠程控制和程序控制。3)與斷續(xù)控制相比，系統(tǒng)簡化，元件大大減少。4)與液壓比例閥相比，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但響應(yīng)速度比液壓系統(tǒng)慢得多，對負載變化也比較敏感。5)使用功率小、發(fā)熱少、噪聲低。6)不會發(fā)生火災(zāi)，不污染環(huán)境。受溫度變化的影響小。
1.SMC比例閥的膜片在運行全過程中遭受伸縮式，因此，非常容易因為疲憊毀壞。改換時應(yīng)當選用同規(guī)格型號的硫化橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片支承均值，防止走漏和壓爛膜片。
2. SMC比例閥中間在運行一定時間后產(chǎn)生走漏，氣缸的活塞桿與發(fā)動機缸體中間也會產(chǎn)生內(nèi)部走漏，這時候應(yīng)停止碾磨?？赏Ｖ故止ぶ谱髂肽?、機械設(shè)備切削、涂層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛沙粒度分布應(yīng)當適合，碾磨力應(yīng)均值和適合。經(jīng)碾磨后，應(yīng)當停止打磨拋光，并考慮需要光澤度和精密度懇求，考慮閥心與高壓閘閥的對中懇求等，在焊裝后需停止密閉性檢測。
3.SMC比例閥填料函改換。填料函改換時要選用同種類的填料函，改換時理應(yīng)心將填料描出，恰當撤銷填料，防止對閥桿產(chǎn)生損害。新填料函的設(shè)備應(yīng)按照表明書懇求，創(chuàng)口應(yīng)當移位，防止閥桿的外螺紋對填料的劃傷，填料的卡緊力應(yīng)均值和適合，防止產(chǎn)生地應(yīng)力和擴大滑動摩擦力。
SMC比例閥在氣動控制系統(tǒng)中使用動作頻率較低的開關(guān)式(ON-OFF)的換向閥來控制氣路的通斷?？繙p壓閥來調(diào)節(jié)所需要的壓力，靠節(jié)流閥來調(diào)節(jié)所需要的流量。這種傳統(tǒng)的氣動控制系統(tǒng)要想要有多個輸出力和多個運動速度，就需要多個減壓閥、節(jié)流閥及換向閥。這樣，不僅元件需要多，成本高，構(gòu)成系統(tǒng)復(fù)雜，且許多元件都需要預(yù)*行人工調(diào)節(jié)。電氣比例閥控制屬于連續(xù)控制，其特點是輸出量隨輸入量的變化而變化，輸出量與輸入量之間存在一定的比例關(guān)系。比例控制有開環(huán)控制和閉環(huán)控制之分。SMC比例閥輸入信號增大，供氣用電磁閥先導(dǎo)閥1換向，而排氣用電磁先導(dǎo)閥7處于復(fù)位狀態(tài)，則供氣壓力從SUP口通過閥1進入先導(dǎo)室5，先導(dǎo)室壓力上升，氣壓力作用在膜片2的上方，則和膜片2相連的供氣閥芯4便開啟，排氣閥芯3關(guān)閉，產(chǎn)生輸出壓力。此輸出壓力通過壓力傳感器6反饋至控制回路8。在這里，與目標值進行快速比較修正，知道輸出壓力與輸入信號成一定比例為止，從而得到輸出壓力與輸入信號的變化成比例的變化。由于沒有噴嘴擋板機構(gòu)，故閥對雜質(zhì)不敏感，可靠性高。
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