汽車輪胎滾動阻力疲勞試驗機
- 轎車車輪徑向載荷疲勞試驗機設計安全裝置,發(fā)生爆胎、車輪損壞等意外情況時能報警并自動停機。配置強電控制箱,完成電機的驅動控制。微機控制單元,配置計算機,計算機內置信號放大A/D轉換一體板卡,完成傳感器的信號放大以及信號的模數(shù)轉換,計算機軟件為平臺軟件,具有動態(tài)顯示、存儲、輸出試驗報表等功能。
產品性能:
1、該試驗機主要由主機、微機控制單元、強電控制單元、試驗附具等組成。
2、主機采用焊接結構設計制造,水平加載設計;
3、大轉鼓采用標準設計,設計直徑1700mm,盡量逼真模擬路面狀態(tài)(地球直徑無限大),勵磁調速電機驅動轉鼓實現(xiàn)無級調速,實現(xiàn)不同行駛車速的試驗;
4、加載支架采用低阻尼直線元件傳動;
5、日本松下伺服電機驅動閉環(huán)控制;
6、美國世銓天津公司負荷傳感器完成對施加載荷的測量;
7、疲勞試驗載荷的閉環(huán)控制,以及疲勞破壞的緊急停車功能;
8、設計有安全裝置,發(fā)生爆胎、車輪損壞等情況時能自動停機;
9、配置強電控制箱,完成對電機的驅動控制;
10、微機控制單元,配置工業(yè)控制計算機,計算機內置信號放大A/D轉換一體卡板,完成傳感器的信號放大以及信號的模數(shù)轉換;
11、計算機軟件為WINDOWS平臺軟件,具有動態(tài)顯示、存儲、輸出試驗報表等功能;
12、配置HP激光打印機;
13、具有安全防護設施;
14、可設定轉數(shù),達到規(guī)定的轉數(shù)時自動停機;
15、扳手,車輪緊固螺栓螺母等備品;
16、獨立的計數(shù)單元兩工位獨立計數(shù);
17、散熱系統(tǒng)有利于輪轂試驗時產生的熱量及時排除,防止過熱爆胎;
產品指標:
1、主機:立式機架,帶有輪胎散熱裝置
2、試驗工位:1工位
3、加載方式:伺服電機閉環(huán)加載方式
4、試驗速度:大100km/h
5、大試驗力:120KN,示值精度20%FS起±1%
6、試驗速度范圍: 20~100km/h
7、轉鼓徑向跳動:小于0.25mm
8、轉鼓不平衡量小于5g
9、轉鼓表面粗糙度:小于3.2μm
10、轉鼓直徑: Φ1707.6mm
11、鼓面寬度:500mm
12、被試車輪直徑:15"-24.5"
13、被試車輪寬度:4-12"
14、配用輪胎外直徑:Φ500 ~ Φ1000
15、顯示試驗次數(shù)累計及試驗里程: 107 達到設定次數(shù)后自動停機
16、電機總功率:110kw.
17、負荷傳感器:10T
18、設備整體重量約為:12T
19、加載方式:閉環(huán)加載控制
20、設備整體尺寸:主機凈尺寸 約 5400*1640*2850cm 油源尺寸約 960*660*1290cm
產品配置:
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 廠家 | 備注 |
1 | 焊接式主機框架 | 1 | 濟南一諾 | |
2 | 直線作動器 | 2 | 濟南一諾 | |
3 | 側向負荷傳感器 | 10KN | 側向負荷傳感器 | |
4 | 加載機構 | 2 | 電液伺服加載 | |
5 | 加載導向機構 | 2 | 濟南一諾 | |
6 | 調速電機 | 1 | 45kW皖南 | |
7 | 轉轂 | 1 | 直徑1707.6mm,跳動度小于0.4mm | 不不平衡度小于0.5g |
8 | 負荷傳感器 | 2 | 美國獨資天津世銓PSD-5TSJTT | 動態(tài)負荷傳感器 |
9 | 電控柜及強電部分 | 1 | 電器件選用國內外 | 西門子 |
10 | 計算機(主流配置) | 1 | 工控機 | |
11 | 打印機 | 1 | HP A4激光打印機 | |
12 | 試驗軟件 | 1 | 濟南一諾 | |
13 | 夾具 | 2 | 濟南一諾 | |
14 | 車輪提升裝置 | 2 | 濟南一諾 | 輔助提升、裝夾裝置 |
15 | 降溫裝置 | 2 | 采用國內 | 防止車輪過熱 |
16 | 控制系統(tǒng) | 1 | 濟南一諾 | |
17 | 整體防護罩 | 1 | 濟南一諾 | |
18 | 轉數(shù)及轉速測量裝置 | 1 | 國內 | |
19 | 車輪固定輪栓及錐度螺母 | 10 | 濟南一諾 | |
使用環(huán)境:
1、試驗室溫度要求: 25±5℃
2、安裝水平度不應超過 0.2/1000
3、試驗室相對濕度應在≤75%的條件下;在周圍無振動的環(huán)境中;
4、在周圍無腐蝕性介質的環(huán)境中;
5、在周圍無明顯電磁場干擾的環(huán)境中;
6、電源:動力電源(三相)AC 380 V±10 %,單相電壓 220 V±10 %
7、電源頻率: 50 Hz±2 %
汽車輪胎滾動阻力疲勞試驗機