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橡膠彈性體疲勞試驗(yàn)機(jī)使用說明
橡膠彈性體疲勞試驗(yàn)機(jī)使用說明
電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)系統(tǒng)是我公司研制的系列動(dòng)態(tài)疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)品之一。適用于對(duì)各種組合減震件及筒式減振器進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)性能試驗(yàn)等。該系列產(chǎn)品具有輸出力范圍廣，控制精度高，使用方便，可靠性高等特點(diǎn)。該系列試驗(yàn)系統(tǒng)在研制、開發(fā)過程中吸取先進(jìn)電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實(shí)際使用狀況設(shè)計(jì)而成。伺服作動(dòng)器、恒壓伺服油源、加載框架等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計(jì)制造，伺服閥、傳感器、密封件等關(guān)鍵外購件均選用主流型號(hào)產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗(yàn)機(jī)的整體性能產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。
該試驗(yàn)系統(tǒng)，既能進(jìn)行動(dòng)態(tài)的高、低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn)，也能進(jìn)行靜態(tài)的恒速率、恒應(yīng)變、恒應(yīng)力控制下的試驗(yàn)和各種常規(guī)的力學(xué)性能試驗(yàn)，還可進(jìn)行斷裂力學(xué)試驗(yàn)，也可以對(duì)廣義范圍上材料或構(gòu)件的疲勞壽命、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性性能測(cè)試、實(shí)際試件的安全性評(píng)價(jià)、工況模擬等，通過更換附具，還可進(jìn)行各類結(jié)構(gòu)件、部件以及總成件等的疲勞及靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)。因此有著其它任何種類的試驗(yàn)機(jī)所不能比擬的優(yōu)勢(shì)，是疲勞力學(xué)研究領(lǐng)域界推崇的材料試驗(yàn)設(shè)備。
試驗(yàn)系統(tǒng)主要單元部分：
l 20kN高頻高剛度主機(jī)：1套；
l 21MP、200L/min恒壓伺服泵站（油源）：1套；
l DL900全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)：1套；
l 單通道減震器試驗(yàn)軟件包：1套；
l 減震器夾具體：1套；
l 水冷卻機(jī)組：1套；（用戶自配，供貨方提供型號(hào)）
l 計(jì)算機(jī)、打印機(jī)：1套；
l 管路、配件、工具等：1套
系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)。
1、試驗(yàn)力單元：
l 大動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)力：±20kN；
l 有效測(cè)量范圍：全程不分檔1%—100%FS；
l 靜態(tài)試驗(yàn)力示值精度：小于±0.5%；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力示值精度：小于±1.0%；
l 試驗(yàn)力平均負(fù)荷波動(dòng)度：小于±1%；
l 試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)負(fù)荷波動(dòng)度：小于±2%；
2、位移單元：
l 系統(tǒng)大位移：不小于±75mm（總行程不小于150mm）；
l 動(dòng)靜態(tài)示值精度：±0.5%FS；
3、作動(dòng)器指標(biāo)：
l 靜壓支撐作動(dòng)器
l 作動(dòng)器有效行程：不小于±75mm（總行程不小于150mm）；
l 工作壓力：21MPa；
l 大試驗(yàn)力±20KN；
l 前法蘭連接，安裝在工作臺(tái)下方
5、試驗(yàn)頻率：0.001～20Hz；
6、作動(dòng)器的直線速度：0.001-2m/s
7、主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各類組合波形。
8、工裝及其連接部分；
l 減震器工裝
l 防傳感器側(cè)向力機(jī)構(gòu)（減震器角度安裝）
l 帶預(yù)應(yīng)力調(diào)整環(huán)；
l 帶同軸度調(diào)整裝置；
9、恒壓油源參數(shù)：
l 恒壓油源采用雙泵并聯(lián)結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)支配，能耗低、噪音小；
l 壓力：21Mpa；
l 流量：200L/min；（此為小流量，根據(jù)幅頻計(jì)算，會(huì)有所調(diào)整）
l 功率：380V2x45kW
l 油箱凈容積600L；（根據(jù)終流量會(huì)有所調(diào)整）
10、控制器主要指標(biāo)
l 采用DL900全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，；
l 采用單通道動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)軟件。
l 900控制系統(tǒng)采用AMD520接口處理器及TI32位DSP控制處理器，軟件操作系統(tǒng)Win7。
l 函數(shù)發(fā)生器頻率：0.01～600Hz。
l 控制方式：位移、負(fù)荷、應(yīng)變?nèi)N控制方式，各控制方式可自由平滑切換。
l 函數(shù)發(fā)生器波形：正弦波、三角波、方波、鋸齒波、單調(diào)波（斜波）及梯形波等。
l 供電：220V，不高于2kW；
l 調(diào)理單元具備位移、力、變形等閉環(huán)控制模式，控制模式可平滑切換；
l 靜態(tài)控制精度典型值優(yōu)于 0.5%FS，動(dòng)態(tài)控制精度典型值優(yōu)于 1%FS；
l 配置中文試驗(yàn)軟件，試驗(yàn)配置文件，實(shí)驗(yàn)報(bào)告，標(biāo)定文件等具有寫保護(hù)功能；
l 軟件界面簡(jiǎn)潔大方，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線，如時(shí)間-位移曲線，時(shí)間-負(fù)荷曲線，位移-負(fù)荷
l 曲線等。
l 具有試驗(yàn)保護(hù)設(shè)置，負(fù)荷上下限保護(hù)，位移上下線保護(hù)均可自由設(shè)置；
l 自動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，數(shù)字示波器，數(shù)字電壓表功能。
11、主機(jī)框架參數(shù)
l 外形尺寸：約1180mm×690mm×3200mm（長(zhǎng)×寬×高）；
l 立柱間中心距：585mm;
l 大可調(diào)整試驗(yàn)凈空間：不小于1500mm;
l 立柱鍍硬鉻并拋光處理
l 上橫梁：液壓升降、液壓鎖緊
l 總重量：約2150kg;
主機(jī)。
兩立柱框架式結(jié)構(gòu)，伺服作動(dòng)器下置（如上圖示）。
1．1主機(jī)框架。
l 我司標(biāo)準(zhǔn)化單元產(chǎn)品；
l 兩立柱主機(jī)框架，立柱鍍硬鉻并拋光處理，立柱有效距：585mm；立柱直徑80mm。
l 上橫梁：液壓升降、液壓鎖緊。大可調(diào)整試驗(yàn)凈空間：1500mm。
l 工作臺(tái)高度：790mm。
l 機(jī)架剛度：3 ×108 N/m ；
2.2 作動(dòng)器。
l 作動(dòng)器采用標(biāo)準(zhǔn)直線加載作動(dòng)器
l 置于主機(jī)工作臺(tái)下；
l 大動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)力：±20kN。
l 作動(dòng)器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
l 采用靜*承技術(shù)設(shè)計(jì)制造，是目前上先進(jìn)的高速伺服作動(dòng)器，適用于高頻高速疲勞試驗(yàn)領(lǐng)域；
l *的為靜*承供油的毛細(xì)血管狀供油線槽結(jié)構(gòu)，使得密封系統(tǒng)不包含任何的接觸元件，有效避免了作動(dòng)器的遲滯現(xiàn)象，具有的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性和長(zhǎng)壽命；
l 雙出桿活塞對(duì)稱作用結(jié)構(gòu)，活塞桿兩端配置液壓靜*承以承受側(cè)向力。具有無密封、免維護(hù)、零摩擦、抗側(cè)向力強(qiáng)的特點(diǎn)；
l 活塞及靜*承都附加特殊的耐磨涂層，可以在極短時(shí)間內(nèi)抵抗非常大的側(cè)向力，保證作動(dòng)器不被破壞。
l 滿足高速疲勞試驗(yàn)要求：速度不小于2m/s。
2.3傳感器與伺服閥。
l 負(fù)荷傳感器：美國interface公司產(chǎn)品，+/-20kN，過載能力150%。安裝于上橫梁，配有調(diào)節(jié)同軸度裝置(本公司技術(shù))，配自鎖緊裝置進(jìn)行大負(fù)載下的預(yù)應(yīng)力瑣緊，出廠前，對(duì)傳感器標(biāo)定完畢。
l 位移傳感器：美國MTS，+/-150mm，內(nèi)置于作動(dòng)器活塞內(nèi)，出廠前，對(duì)傳感器標(biāo)定完畢。
l 電液伺服閥：南京609所高頻向伺服閥，7Mpa壓差下，流量200L/min，壓力21MPa，集成安裝在作動(dòng)器上。
橡膠彈性體疲勞試驗(yàn)機(jī)使用說明