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金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
金屬材料疲勞試驗常用術(shù)語：
測試直徑 d-----試樣或試件大應(yīng)力處直徑。
測試橫截面厚度 a-----矩形橫截面試樣或試件的厚度。
測試橫截面寬度 b-----矩形橫截面試樣或試件的寬度。
平行長度 Lc-----具有相同測試直徑或測試寬度的試樣或試件標距部分的長度。
金屬材料疲勞試驗 軸向力 取樣方法:
試驗時，從半成品或者構(gòu)件的被測材料上的取樣方式是影響結(jié)果的主要因素。因此取樣時有必要了解取樣部位的全部信息。在試驗報告中附上取樣圖，并清晰地標明:
—每件試樣的取樣位置;
—半成品的特征方向(軋制，擠壓以及其他方向);
—每件試樣的標記/標識符。
在每一個試樣準備的不同階段，試樣都需要一個標識符號。這樣的標識符號可以采用可靠的方法標記在一些機加工過程中不容易丟失或者不影響試樣數(shù)據(jù)的表面上。
金屬材料疲勞試驗 軸向力 試樣溫度的測量：
試驗通常在室溫（10度-35度）下進行。在高溫和低溫試驗中，試樣的溫度可以使用接觸試樣表面的熱電偶進行測量，在使用精度在+2度以內(nèi)的其他測溫裝置。如果試驗過程中發(fā)生超出溫度范圍情況，必須在試驗報告中注明。
金屬材料疲勞試驗 軸向力試驗機的選擇：
試驗應(yīng)在金屬材料拉伸試驗機上進行，試驗過零時平滑穩(wěn)定。金屬材料試驗機應(yīng)有較好的側(cè)向剛度和同軸度。
完整的金屬材料試驗機加力系統(tǒng)應(yīng)該具有較好的側(cè)向剛度，并且具備施加要求波形循環(huán)時的控制和測量力的能力。
金屬材料疲勞試驗 軸向力力傳感器滿足的條件：
力傳感器應(yīng)具有側(cè)向和軸向剛度。它的量程和等級應(yīng)適合試驗時施加的里。在自動化系統(tǒng)中計算機輸出設(shè)備上顯示并記錄的力，或者在其他非自動化系統(tǒng)中終的輸出力應(yīng)該在規(guī)定的真實力的允許變化范圍內(nèi)。力測量裝置的量程應(yīng)該滿足以覆蓋試驗力值的范圍，并且準確度應(yīng)優(yōu)于1%。力傳感器應(yīng)能夠進行溫度補償并且沒有大的零漂，穩(wěn)定令名都變化每攝氏度不大于滿量程的0.002%。
金屬材料做軸向力試驗時試驗的夾持方法：
加持裝置要求沿著縱軸方向平穩(wěn)傳遞循環(huán)力到試樣。夾持端之間的距離要求盡可能小，以避免造成試樣彎曲。夾持裝置應(yīng)確保規(guī)定要求的同軸度；因此有必要限制組成夾持裝置的部件數(shù)量，把機械連接的數(shù)量減至少。
夾持裝置應(yīng)保證試樣的裝夾是可在線的。該裝置應(yīng)有足夠的面保證試樣的同軸度，同時保證在試驗過程中能平穩(wěn)的傳遞拉伸和壓縮力。
金屬材料軸向力同軸度的檢查：
在剛性系統(tǒng)中不同軸造成的彎曲通常由以下因素引起:
a)試樣夾具的角度便宜；
b)在理想剛性系統(tǒng)中的加力桿的側(cè)向偏移；
c)非剛性系統(tǒng)的加力鏈裝配的偏移；
d)液壓伺服試驗機中，作動器在軸承中的跑偏。
在每一組試驗前或者任何時候加力鏈的更換都要求檢查同軸度口由于試驗機的不同軸產(chǎn)生的彎曲應(yīng)變應(yīng)不大于5%的軸向變形或者50U的較大值。給出了應(yīng)變片同軸度校準試樣的一個推薦例子。也有其他一些測量同軸度的技術(shù)可以滿足這個要求。
金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法