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　　榴蓮凍干機采用真空凍干技術是根據水在不同環(huán)境下的不同形態(tài)來進行干燥。在常溫環(huán)境下，水是液態(tài)；溫度低于0攝氏度時，水會轉為固態(tài)——也就是冰；溫度高于水的沸點時，水會變成水蒸氣，也就是氣態(tài)。真空凍干技術就是先將榴蓮急速冷凍，然后在真空環(huán)境下將榴蓮中的水分子直接從固態(tài)升華成氣態(tài)，從而得到干燥的榴蓮干。

　　榴蓮凍干機維護如下：

　　設備運行時需檢查電熱元件，電源連接線、干燥箱內的導電銅板及冷凍箱的電阻絲是否完好。

　　機器操作員需對冷凍干燥機使用過程中出現的故障及時排查并排除，確保機器正常運行。

　　定期對凍干機及電器進行除塵和清洗，清洗時必須切斷電源，防止觸電。

　　制冷壓縮機應在環(huán)境溫度0~35℃范圍內，溫度不能過高，同時注意避免震動。

　　保持機器周圍干燥，保持空氣暢通。

　　維護過程中注意電源和壓力、壓縮空氣質量，如有異常情況需立即采取有效措施進行處理。

　　真空冷凍干燥與普通干燥相比，具有很多優(yōu)勢。首先，真空凍干的干燥溫度低，可以很大程度地保存榴蓮原本的色澤、口味及氣味，榴蓮中的熱敏物質也不會被破壞。

　　其次，由于在真空環(huán)境下進行，氧氣含量極低，榴蓮中的易氧化物質能得到很好的保留。另外在真空環(huán)境下，微生物的生長會得到抑制，減少微生物污染問題。

榴蓮凍干機照片

　　再則，真空凍干技術的工藝特殊，水分直接從固態(tài)升華成氣態(tài)，干燥后榴蓮的原有結構和體積幾乎不變。由于水分蒸發(fā)，榴蓮干內部會變得疏松多孔，榴蓮干的口感會更酥脆。

　　真空凍干機就是采用真空凍干技術進行工作的食品加工設備，它主要由干燥箱、真空系統、制冷系統、加熱系統等部位組成。榴蓮的冷凍、干燥過程主要在干燥箱內完成，箱內有不銹鋼托盤可供榴蓮放置。另外，箱內還裝有溫度監(jiān)測系統，可對物料凍干過程的溫度進行監(jiān)測。

　　將榴蓮送入干燥箱后就要對其進行冷凍。設備的制冷系統可將箱內溫度調至-35~50℃，冷凍榴蓮用時短，凍結*。制冷系統的溫度調節(jié)方便，滿足不同物料的冷凍，加大了操作靈活度。
系統介紹表：

　　冷凍完成的榴蓮要進入真空升華階段，真空系統會按預先設定的真空值將干燥箱內變成真空環(huán)境，加熱系統則會提供水分升華所需熱量。值得一提的是，真空凍干的的干燥過程一般分為兩次。經過第一次干燥的榴蓮并不能達到干燥要求，榴蓮內部還會存在一些未凍結水分。此時，就需要進行第二次干燥——解析干燥。通過解析干燥后，榴蓮內部的水分能去除95%~99%以上，大大提高成品質量。

     油泵為意大利ARON公司生產，主要液壓元件為意大利ATOS公司、美國SUN公司生產（ 配置水平全面優(yōu)于日本YUKEN油研液壓件 ）。