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超聲點焊儀PHAsis One

這個系列的超聲檢測裝置中的PROLine是一個具有較大靈活性的機遇PC支持窗口的檢測系統(tǒng)，用于機械或者自動化的產品超聲檢測。這個超聲檢測系統(tǒng)是帶有超聲的老系統(tǒng)翻新的*選擇，作為超聲設備的原始設備制造商，與客戶有較多，關于結構或者作為一個可移動裝置與可移動掃描器相結合。?

德國VOGT GmbH簡介?

德國VOGT GmbH創(chuàng)建于1983年，一直致力于發(fā)展材料超聲波檢測的技術、檢測系統(tǒng)和設備。VOGT采用潮流的超聲波檢測技術和工藝，以及周全的服務體系，成為了無損質量保證的理想合作伙伴。VOGT的產品包括：無損材料檢測機器和設備、材料檢測儀、采用磁粉工藝的表面裂紋檢測、醫(yī)療和實驗室技術產品和服務、焊點檢測儀、超聲波檢測儀、超聲波檢測、無損材料檢測等。

點焊是電阻焊的一種方法，并且是一種牢固連接兩個或三個金屬零件（通常是鋼或鋁制成的板或板）的廣泛技術。它被認為是車身重要的連接過程，但也用于鈑金加工的其他領域，例如洗衣機。金屬零件通過幾個小的圓形點焊連接在一起。

我們已經開發(fā)了PHAsis®手動超聲測試設備，可以精確測試這些鋼和鋁的電阻焊點。PHAsis®是一臺相控陣點焊檢測設備（PAUT），其焊接透鏡直徑的物理分辨率比以前沒有達到的精確度高0.35 mm。它非常適合測試單層厚度為0.7 – 5 mm的2層和3層接頭。PHAsis®是專為節(jié)省生產時間而開發(fā)的。

為什么要使用相控陣點焊檢查設備？

相控陣技術的使用具有優(yōu)于常規(guī)超聲技術的多個優(yōu)點：

• PHAsis®使焊接“可見”，并有助于評估點焊質量。

PHAsis從729條記錄的A掃描中生成D掃描，顯示點焊質量的成像顯示。

便攜式計算機的PHAsis作為小的檢查解決方案

• 同時記錄700個以上的測量點，可獲得焊接透鏡直徑超過0.35 mm的高分辨率。結合數學函數，可以根據反射的超聲波確定直徑。
• 自動的成像評估建議以及根據存儲的參數確定焊接透鏡直徑，無需超聲波專家的知識即可進行可靠的點焊檢查。
• 同時掃描較大的檢查區(qū)域可縮短檢查時間。
• 與使用常規(guī)超聲波探頭進行測試相比，無需更換探頭以測試不同樣本。

PHAsis®點焊檢測設備的特點：

• 成像顯示（D掃描），可顯示測量網格中每個點焊的700個測量點，
• 在11×11矩陣中具有20 MHz和121個元素的相控陣超聲探頭。
• 9 x 9 mm2的大檢查區(qū)域。
• 每個焊點的測試時間短至幾秒鐘。
• 自動創(chuàng)建點焊質量評估建議。
• 通過成像顯示測試結果，可進行可靠的評估。
• 極易使用的測試和評估軟件，幾乎無需培訓。
• 電池供電的測試設備重量輕，僅為3.5千克。

超聲點焊儀PHAsis One

——更便攜，更經濟

• 輕量化的設計使總機重量低于3.5kg（含電池）

• 單手操作更便攜

• 可保證5小時續(xù)航能力探頭前段附件可拆卸，分為水泡式和硬質楔塊兩種。兩種附件可自由更換，無需更換探頭。

• 硬質楔塊附件：對與表面平整的焊點，檢測速度快，尋跡更方便，但是耦合劑消耗量大。

• 水泡式附件：對與表面不平整不規(guī)則的焊點，貼合性更好，大大降低耦合劑的使用量，節(jié)省成本。

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

• 動態(tài)圖像顯示（超聲波D掃描）

• 每個焊點圖片由超過700組掃查數據進行分析并成像

• 11*11=121個晶片組成超聲波相控陣面陣探頭

• 探頭有效檢測面積9x9mm 2 ，頻率20MHz

• 更小更密集的檢測晶片，更優(yōu)化的算法讓焊點成像更精細，更準確

• 檢測單個焊點只需5秒

• 易于操作的用戶界面，簡單培訓便可輕松上手操作

• 前端探頭水泡式設計可貼合不規(guī)則焊點，更節(jié)省耦合劑（水泡式和硬質楔塊可自由更換，需更換探頭）

• 更小巧的設計，3.5kg整機重量方便單手操作

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

——D掃查成像模式

與大多數C掃描成像設備不同：在提供C掃視圖的同時，檢測數據由D掃查組成。

4點垂直校準，實時動態(tài)視圖觀測探頭是否平行于焊點表面，觀測探頭有效檢測區(qū)域是否對準焊點實際位置。

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

——D掃查的優(yōu)勢

D掃查：焊點橫截面的掃查方式精度更高

D-Scan算法把被檢測的焊點分為多層結構，每層的檢測數據綜合分析后以C型的方式顯示出來，這種方式更能精確分析焊點內部缺陷和未溶接的缺陷情況。

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

——121晶片20MHz高頻相控陣探頭

9x9mm 范圍內有效檢測區(qū)域內分割晶片單元多達121片，檢測效率更高，更精準，成像更精細，分辨率達到驚人的0.35mm。20MHz頻率探頭在保證穿透能力的同時精確度更好，而在薄板檢測中高頻探頭穩(wěn)定性更好。

• 可檢測單塊板厚度：0.7-5.0mm

• 可檢測板層數量：1-3層板

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

——PHAsis®device檢測軟件

• 三種類別組的用戶管理模式-預存儲模式省去繁瑣的重復設置

• 手動檢查管理模式

• 板層材料管理模式

• 板層搭接組合管理模式

• 超聲波特性參數管理

• 超聲波評估模式參數管理

• 編制檢測計劃

• 依據焊點情況配置/組合不同設置參數（評估模式，超聲特性參數，板層搭接管理模式)

• 多臺PHAsis®one終端上檢查計劃同步

• 自由檢測模式-在檢查計劃外的快速檢測

• 兩種不同的報告類型（詳細報告和簡易報告）

• 報告格式導出：Word、Excel或PDF

通過在電腦上安裝PHAsis manager 數據庫管理軟件，經過簡單培訓的檢測人員可以自由編輯檢測計劃、輸入輸出檢測標準、評估和分析檢測數據后生成報告。

所有數據均通過PHAsis® 管理器管理軟件進行組織，并與PHAsis® 一個  超聲檢查設備同步。數據和用戶管理以及各種檢查計劃的創(chuàng)建均經過明確設計，可輕松快速地進行編輯

具有各種人工檢查系統(tǒng)的分布式完整系統(tǒng)

設備上的PHAsis® 設備 檢查和評估軟件是VOGT Ultrasonics專門設計的，可在生產過程中節(jié)省時間。直觀的操作保證了培訓的低要求。該設備的軟件通過實時D掃描和基于幅度的對準點為客戶提供支持，以將探頭聚焦在要檢查的點焊上。

相控陣技術的成像顯示可確保對檢查結果進行安全評估。創(chuàng)建的點焊顯示器帶有彩色的焊接區(qū)域深度圖像，可顯示出焊接缺陷，例如氣孔或焊接點太小。通過凍結D掃描，檢查系統(tǒng)會自動提供評估建議。

 如果需要，PHAsis®  通過單獨調整的界面與客戶的數據庫進行通信。 

上海艾因蒂克代理銷售各種超聲波點焊檢測儀和渦流點焊檢測儀，品牌有加拿大Tessonics公司的RSWA F1、RSWA F2；美國NEXTNDT公司的NEXTSPOT600 和NEXTSPOT300；德國Vogt公司的PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀；美國GE公司的USLT2000、USLT USB以及SpotChecker；以色列Scanmaster公司的UT/MATE和 UT/PRO和UT/x；德國福斯特漏磁點焊檢測儀NPF02；