杭州菲躍儀器在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入*的設(shè)計(jì)理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點(diǎn)，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)，一體化萬(wàn)用蒸餾儀實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單，美觀實(shí)用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測(cè)，疾控，供排水，，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項(xiàng)目的蒸餾處理。

　　 一．防倒吸蒸一體化蒸餾儀使用說(shuō)明

　　本產(chǎn)品在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入*的設(shè)計(jì)理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點(diǎn)，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)，一體化萬(wàn)用蒸餾儀實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單，美觀實(shí)用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測(cè)，疾控，供排水，，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項(xiàng)目的蒸餾處理。

　　二.防倒吸蒸一體化蒸餾儀技術(shù)指標(biāo)

　　三，安裝方法

　　在安裝儀器前，對(duì)安裝的臺(tái)面，電源，安裝空間進(jìn)行檢查，確保臺(tái)面牢固，電壓穩(wěn)定，空間滿足。

　　1. 安裝橫梁，玻璃器皿，根據(jù)安裝圖紙將橫梁，冷凝瓶固定架，冷凝瓶，蒸餾瓶安裝到儀器上，然后將循環(huán)水水管連接

　　將硅膠管一側(cè)放在水槽里面（不能直接接自來(lái)水），另一側(cè)與儀器左視圖（加水口）連接，然后打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊顯示屏的注水開(kāi)關(guān)，水箱開(kāi)始進(jìn)行注水，觀察儀器正左側(cè)的液位窗口觀察液位的高度，當(dāng)液位到達(dá)紅色標(biāo)示線時(shí)，關(guān)閉水箱加水開(kāi)關(guān)。

　　配置清單：

     全自動(dòng)蒸餾儀操作規(guī)程

1.用膠管與冷凝水連接，用真空膠管與真空泵相聯(lián)。

2.先將水注入加熱槽。用純水，自來(lái)水要放置1-2天再用。

3.調(diào)正主機(jī)角度：只要松開(kāi)主機(jī)和立柱連結(jié)螺釘。主機(jī)即可在0-45度之間傾斜。

4.接通冷凝水，接通電源220V/50Hz，與主機(jī)連接上蒸發(fā)瓶(不要放手)，打開(kāi)真空泵使之達(dá)一定真空度松開(kāi)手。

5.調(diào)正主機(jī)高度：按壓下位于加熱槽底部的壓桿，全自動(dòng)蒸餾儀左右調(diào)節(jié)弧度使之達(dá)到合適位置后手離壓桿即可達(dá)到所需高度。

6.打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，綠燈亮，調(diào)節(jié)其左側(cè)旁的轉(zhuǎn)速旋鈕，蒸發(fā)瓶開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。打開(kāi)調(diào)溫開(kāi)關(guān)，綠燈亮，調(diào)節(jié)其左側(cè)旁的調(diào)溫旋鈕，加熱槽開(kāi)始自動(dòng)溫控加熱，儀器進(jìn)入試運(yùn)行。溫度與真空度一到所要求的范圍，即能蒸發(fā)溶劑到接受瓶。

7.蒸發(fā)完畢，首先關(guān)閉調(diào)速開(kāi)關(guān)及調(diào)溫開(kāi)關(guān)，按壓下壓桿使主機(jī)上升，然后關(guān)閉真空泵，并打開(kāi)冷凝器上方的放空閥，使之與大氣相通，取下蒸發(fā)瓶，蒸發(fā)過(guò)程結(jié)束。

    主要特征：

1.采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制;

2.內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù);

3.蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時(shí)間可調(diào)，自動(dòng)化程度高;

4.實(shí)現(xiàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能;

5.操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗環(huán)保;

6.一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫;

7.經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對(duì)驗(yàn)證，結(jié)果可靠，回收率達(dá)95%以上;

    產(chǎn)品性能指標(biāo)

1.加熱單元

1.1加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

1.2每個(gè)加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應(yīng)容器干燒(無(wú)液)保護(hù)，爆沸保護(hù)，防倒吸保護(hù)，確保實(shí)驗(yàn)安全有效進(jìn)行;

2.控制系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設(shè)計(jì),菜單設(shè)有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)，采用編程方式設(shè)置不同時(shí)間段的加熱功率。

2.2系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時(shí)間及密度，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時(shí)間,智能控制無(wú)需人工值守。

3.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實(shí)時(shí)顯示，流速控制，缺水，壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)，可選擇使用外部水源或外置冷水機(jī)兩種冷卻方式。

3.2具備外部水源自動(dòng)啟動(dòng)、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

4.蒸餾系統(tǒng)

4.1蒸餾終點(diǎn)控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實(shí)時(shí)顯示蒸餾體積及重量，也可通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時(shí)間,待蒸餾結(jié)束后自動(dòng)鎖止并停止加熱。

4.2 設(shè)有防過(guò)量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)，在每個(gè)餾出液位設(shè)有防過(guò)量保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的性。

4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)切斷加熱電源，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)防倒吸保護(hù)裝置，防止燒瓶?jī)?nèi)形成負(fù)壓，造成餾出液回吸。

4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開(kāi)口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

5.清洗系統(tǒng)

5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無(wú)需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無(wú)殘留。

5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動(dòng)吸入純水，可實(shí)現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項(xiàng)反向沖洗，也可一鍵六路同時(shí)反向沖洗。

5.3采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開(kāi)口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

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