杭州菲躍儀器在傳統(tǒng)儀器的基礎上融入*的設計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術，一體化萬用蒸餾儀實現(xiàn)了操作簡單，美觀實用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測，疾控，供排水，，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。

?    運用領域：

全自動蒸餾儀廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。

    產(chǎn)品性能指標

1.加熱單元

1.1加熱裝置采用遠紅外陶瓷輻射加熱，熱轉換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

1.2每個加熱位設有防干燒功能，具備樣品反應容器干燒(無液)保護，爆沸保護，防倒吸保護，確保實驗安全有效進行;

2.控制系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設計,菜單設有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點，采用編程方式設置不同時間段的加熱功率。

2.2系統(tǒng)可設置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實時顯示運行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

3.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實時顯示，流速控制，缺水，壓縮機過載保護，可選擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式。

3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

4.蒸餾系統(tǒng)

4.1蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術，可實現(xiàn)單孔設定餾出液體積智能換算單位值，實時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統(tǒng)設置蒸餾時間,待蒸餾結束后自動鎖止并停止加熱。

4.2 設有防過量蒸餾保護系統(tǒng)，在每個餾出液位設有防過量保護裝置，蒸餾結束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的性。

4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護裝置，防止燒瓶內(nèi)形成負壓，造成餾出液回吸。

4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

5.清洗系統(tǒng)

5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。

5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項反向沖洗，也可一鍵六路同時反向沖洗。

5.3采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

    云南全自動一體化蒸餾儀廠家技術指標：

?    云南全自動一體化蒸餾儀廠家主要特征：

1.采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制;

2.內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業(yè)設計冷凝管等技術;

3.蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調(diào)，自動化程度高;

4.實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能;

5.操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保;

6.一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫;

7.經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果可靠，回收率達95%以上;

    全自動蒸餾儀操作規(guī)程

1.用膠管與冷凝水連接，用真空膠管與真空泵相聯(lián)。

2.先將水注入加熱槽。用純水，自來水要放置1-2天再用。

3.調(diào)正主機角度：只要松開主機和立柱連結螺釘。主機即可在0-45度之間傾斜。

4.接通冷凝水，接通電源220V/50Hz，與主機連接上蒸發(fā)瓶(不要放手)，打開真空泵使之達一定真空度松開手。

5.調(diào)正主機高度：按壓下位于加熱槽底部的壓桿，全自動蒸餾儀左右調(diào)節(jié)弧度使之達到合適位置后手離壓桿即可達到所需高度。

6.打開調(diào)速開關，綠燈亮，調(diào)節(jié)其左側旁的轉速旋鈕，蒸發(fā)瓶開始轉動。打開調(diào)溫開關，綠燈亮，調(diào)節(jié)其左側旁的調(diào)溫旋鈕，加熱槽開始自動溫控加熱，儀器進入試運行。溫度與真空度一到所要求的范圍，即能蒸發(fā)溶劑到接受瓶。

7.蒸發(fā)完畢，首先關閉調(diào)速開關及調(diào)溫開關，按壓下壓桿使主機上升，然后關閉真空泵，并打開冷凝器上方的放空閥，使之與大氣相通，取下蒸發(fā)瓶，蒸發(fā)過程結束。

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