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當(dāng)前位置:無錫愛思科低溫科技有限公司>>冷縮裝配箱>> Cryometal-544軸承冷縮裝配箱Cryometal-544

軸承冷縮裝配箱Cryometal-544

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號Cryometal-544

品       牌cryobox

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-07-08 08:02:30瀏覽次數(shù):1460次

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 石油,地礦,能源,建材,冶金,航天,汽車,綜合
軸承冷縮裝配箱Cryometal-544適用于包容件(如行星架、扭力臂等)無發(fā)加熱或加熱零件會導(dǎo)致零件精度、材料組織變化、影響其機械性能的,被包容件(如銷軸、彈性支承軸)可以冷凍的過盈配合件的裝配。

軸承冷縮裝配箱Cryometal-544,冷裝過程與熱裝過程正好相反 , 其適宜的金屬材料范圍廣泛 , 對于大多數(shù)低碳鋼件、合金鋼件 、有色件均適用。低溫處理還可以改善金屬的金相組織 , 提高耐磨性 。。

軸承冷縮裝配箱
什么是軸承冷縮裝配箱? 
    軸承冷縮裝配箱是利用制冷介質(zhì)對需裝入基孔內(nèi)的零件先進行冷卻,使其外形尺寸收縮,從而產(chǎn)生裝配間隙,以便于零件輕松裝配的一種裝配方法。。 
    深冷裝配技術(shù)一出現(xiàn),就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視,在國外已經(jīng)應(yīng)用于軸承、模具、軸套、襯套等領(lǐng)域。目前深冷裝配技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫,然后在空氣中冷卻,此過程相當(dāng)于對零件進行了一次低溫退火處理,降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當(dāng)于對零件進行了一次冷處理。。

在裝配技術(shù)的發(fā)展過程中,對于具有過盈配合連接件的裝配,壓裝、熱裝曾經(jīng)一度占據(jù)著主導(dǎo)地位,但隨著機械制造向大型、重型、高精度、復(fù)雜化的方向發(fā)展,冷裝技術(shù)越來越受到重視。。

軸承冷縮裝配箱Cryometal-544

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1、深冷裝配設(shè)備--介紹
    愛思科冷凍科技開發(fā)的深冷裝配設(shè)備在超低溫快速制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)水平。深冷裝配設(shè)備分立式、臥式、井式、組合式等,內(nèi)壁采用不銹鋼,復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),內(nèi)部氣流組織構(gòu)成閉路循環(huán),降溫速度快。 愛思科冷凍科技開發(fā)的深冷裝配設(shè)備在超低溫快速制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)水平。深冷裝配設(shè)備分立式、臥式、井式、組合式等,內(nèi)壁采用不銹鋼,復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),內(nèi)部氣流組織構(gòu)成閉路循環(huán),降溫速度快。 。

2、深冷裝配設(shè)備--特點
·制冷速度快,能迅速達到工藝溫度?!?BR>·無環(huán)境污染,制冷介質(zhì)為壓縮氮氣?!?BR>·工作溫度范圍寬,無霜。 
·結(jié)構(gòu),防止吊裝工件的沖擊。
·專業(yè)設(shè)備,型號齊全,可滿足不同用戶的不同要求。
·程序控制,操作簡單,維修方便。

 

軸承冷縮裝配箱Cryometal-544

 


過盈配合件是依靠相配件裝配以后的過盈量達到緊固聯(lián)接。裝配后.由于材料的彈性變形,使配合面之間產(chǎn)生壓力,因此在工作時配合面間具有相當(dāng)?shù)穆?lián)擦力來傳遞扭短或軸向力。過盈配合裝配一般屬于不可拆卸的固定連接。過盈配合件的裝配方法有:(1)人工錘擊法,(2)壓力機壓入法;(3)冷裝法,(4)熱裝法。
(1)過盈配合件裝配前的檢查
過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進行復(fù)檢.并做好記錄。
(1)過盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定。
(2)與軸肩相靠的相關(guān)輪或環(huán)的端面,以及作為裝配基準(zhǔn)的輪綠端面,與孔的垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)相關(guān)的圓根、倒角等不得影響裝配。
(4)配合表面水準(zhǔn)有棱刺、銹斑或擦傷。
(5)當(dāng)包容件的孔為盲孔時,其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽,否則不準(zhǔn)進行裝配。
(6)具有鍵聯(lián)接的配合件.裝配前必須對軸槽、孔槽的位置與研配的鍵進行復(fù)檢,正確無誤后方可進行裝配。

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