外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
氯甲烷管道流量計(jì)由渦輪、軸承、前置放大器、顯示儀表組成。被測(cè)流體沖擊渦輪葉片,使渦輪旋轉(zhuǎn),渦輪的轉(zhuǎn)速隨流量的變化而變化,即流量大,渦輪的轉(zhuǎn)速也大,再經(jīng)磁電轉(zhuǎn)換裝置把渦輪的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為相應(yīng)頻率的電脈沖,經(jīng)前置放大器放大后,送入顯示儀表進(jìn)行計(jì)數(shù)和顯示,根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)和累計(jì)脈沖數(shù)即可求出瞬時(shí)流量和累積流量。
工作原理是當(dāng)流體沿著管道的軸線方向流動(dòng),并沖擊渦輪葉片時(shí),便有與流量qv、流速V和流體密度ρ乘積成比例的力作用在葉片上,推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)。在渦輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí),葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線,改變線圈的磁通量。根據(jù)電磁感應(yīng)原理,在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動(dòng)的電勢(shì)信號(hào),此脈動(dòng)信號(hào)的頻率與被測(cè)流體的流量成正比。渦輪變送器輸出的脈沖信號(hào),經(jīng)前置于放大器放大后,送入顯示儀表,就可以實(shí)現(xiàn)流量的測(cè)量。
日常使用和維護(hù)
1. 液體渦輪流量計(jì)[10]應(yīng)按照銘牌上的標(biāo)準(zhǔn)流量范圍、公稱壓力及流向標(biāo)記安裝使用。
2. 液體渦輪流量計(jì)應(yīng)在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。
3. 液體渦輪流量計(jì)出廠時(shí),是用常溫的水進(jìn)行標(biāo)定的。若所測(cè)流體與常溫的水性質(zhì)不同時(shí),常數(shù)應(yīng)加以修正或重新用實(shí)際所測(cè)的流體標(biāo)定,但對(duì)于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流體,則不必重新標(biāo)定。
4. 液體渦輪流量計(jì)的使用期在正常情況下,一般為半年至一年,視工作條件的惡劣程度而定。并應(yīng)定期進(jìn)行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴(yán)重磨損時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換并重新標(biāo)定。
6、故障及故障排除方法
故障一般可歸納為三點(diǎn):第一、 液體渦輪流量計(jì)或配套的顯示儀表沒(méi)有輸出信號(hào);第二、流量為零仍有信號(hào)輸出;第三、指示流量與實(shí)際流量不符。
液體渦輪流量計(jì)安裝說(shuō)明及日常維護(hù)須知
渦輪流量計(jì)所測(cè)得的液體,通常是一些低粘度的、低腐蝕性的液體,雖然目前已經(jīng)有用于各種介質(zhì)測(cè)量的渦輪流量計(jì),但對(duì)高溫、高粘度、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)量仍需仔細(xì)考慮,采取相應(yīng)的措施.當(dāng)介質(zhì)粘度v大于15×l0-6m2/s時(shí),流量計(jì)的儀表系數(shù)必須進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定,否則會(huì)產(chǎn)生較大的誤差.
汽-液兩相流、氣-固兩相流、濃-固兩相流均不能用渦輪流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量.
流量計(jì)的安裝情況對(duì)流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度影響很大.
1、流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素.所以,渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有—定要求.對(duì)于工業(yè)測(cè)量,一般要求上游20D,下游5D的直管長(zhǎng)度.為消除二次流動(dòng),最好在上游端加裝整流器.若上游端能保證有20D左右的直管段,并加裝整流器,可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí).
2、渦輪流量計(jì)對(duì)流體的清潔度有較高要求,在流量計(jì)前須安裝過(guò)濾器來(lái)保證流體的清潔.過(guò)濾器可采用漏斗型的,其本身清潔度,可測(cè)其兩端的差壓變化得到.
3、為保證通過(guò)流量計(jì)的液體是單相的,即不能讓空氣或蒸氣進(jìn)入流量計(jì),在流量計(jì)上游必要時(shí)應(yīng)裝消氣器.對(duì)于易氣化的液體,在流量計(jì)下游必須保證一定背壓.該背壓的大小可取最大流量下流量傳感器壓降的二倍加上最高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的1.2倍.
為了保證顯示儀表對(duì)渦輪傳感器輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度,就要提高信噪比.為此,在安裝時(shí)應(yīng)防止各種電干擾現(xiàn)象,即電磁感應(yīng),靜電及電容耦合.所以,在配置信號(hào)傳輸線時(shí),必須注意如下幾點(diǎn):
1、限制信號(hào)線的最大長(zhǎng)度.信號(hào)線的最大長(zhǎng)度為,L=dV;其中,V為在最小流量時(shí)傳感線圈的輸出電壓有效值,mV;d為系數(shù),m/mV,其值可?。篤<1000mV時(shí),d=1.0;1000 mV<d<5000 mV時(shí),d=1.5;V>5000mV時(shí),d=2.0.
2、信號(hào)傳輸線應(yīng)采用屏蔽電纜,以防來(lái)自外部的感應(yīng)噪聲.要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地.傳輸電纜不能靠近強(qiáng)電磁設(shè)備,不允許與動(dòng)力線乎行布置.
運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
1、當(dāng)渦輪流量計(jì)的管道需要清洗時(shí),必須開(kāi)旁路,清洗液體不能通過(guò)流量計(jì).
2、管道系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須先開(kāi)旁路,以防止流速突然增加,引起渦輪轉(zhuǎn)速過(guò)大而損壞.
3、渦輪流量計(jì)軸承應(yīng)定期更換,一般可根據(jù)小流量特性變化來(lái)觀察其軸承的磨損情況。
液體渦輪流量計(jì)特點(diǎn):
1、壓力損失小,葉輪具有防腐功能。
2、具有較高的抗電磁干擾和抗震動(dòng)能力,性能可靠工作壽命長(zhǎng)。
3、采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù),整機(jī)功能強(qiáng),功耗低,性能*。具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于0.02%。
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置,并可顯示在LCD屏上,LCD屏直觀清晰,可靠性高。
5、智能渦輪流量計(jì)采用EEPROM對(duì)累積流量、儀表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù)。保護(hù)時(shí)間大于10年。
高精確度,一般可達(dá)±1%R、±0.5%R,高精度型可達(dá)±0.2%R;
·重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性,如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得 到*的精確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì);
·輸出脈沖頻率信號(hào),適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接,無(wú)零點(diǎn)漂移,抗*力強(qiáng);
·可獲得很高的頻率信號(hào)(3~4kHz),信號(hào)分辨力強(qiáng);
·范圍度寬,中大口徑可達(dá)1:20,小口徑為1:10;
·結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護(hù)方便,流通能力大;
·適用高壓測(cè)量,儀表表體上不必開(kāi)孔,易制成高壓型儀表;
·專用型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下 型、混砂專用型等;
·可制成插入型,適用于大口徑測(cè)量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,安裝維護(hù)方便。
工作原理:
液體渦輪流量計(jì)的流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號(hào)檢測(cè)器(由磁鋼和線圈組成)的磁場(chǎng)中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào),此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
氯甲烷管道流量計(jì)技術(shù)性能:
1.公稱通徑:(4~200)mm基本參數(shù)見(jiàn)表一;
2.介質(zhì)溫度:(-20~80)℃、(-20~120)℃;
3.環(huán)境溫度:(-20~55)℃;
4.準(zhǔn) 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5.檢出器信號(hào)傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)500米;
9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源:3V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年);
10.顯示方式:現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示6位瞬時(shí)流量和8位累積流量;
11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出,遠(yuǎn)傳距離1000米。
選型表:
XT | LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說(shuō) 明 | |||
類 型 | LWGYA | 流量傳感器,脈沖輸出三線制,+12V供電; | |||||||
LWGYB | 現(xiàn)場(chǎng)顯示型3V電池供電; | ||||||||
LWGYC | 現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4~20mA,兩線制電流輸出,+24V供電; | ||||||||
LWGYD | 變送器;4~20mA輸出電流輸出,+24V供電; | ||||||||
公 稱 通 徑 | 4 | 正常流量范圍 m3/h | 0.04~0.25 | 擴(kuò)展流量范圍 m3/h | 0.04~0.4 | ||||
6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | |||||||
10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | |||||||
15 | 0.6~6 | 0.4~8 | |||||||
20 | 0.8~8 | 0.45~9 | |||||||
25 | 1~10 | 0.5~10 | |||||||
32 | 1.5~15 | 0.75~15 | |||||||
40 | 2~20 | 1~20 | |||||||
50 | 4~40 | 2~40 | |||||||
65 | 7~70 | 3.5~70 | |||||||
80 | 10~100 | 5~100 | |||||||
100 | 20~200 | 10~200 | |||||||
125 | 25~250 | 12.5~250 | |||||||
150 | 30~300 | 15~300 | |||||||
200 | 80~800 | 40~800 | |||||||
防爆 | 無(wú)標(biāo)記,為非防爆型 | ||||||||
B | 防爆型 | ||||||||
精度等級(jí) | A | 精確度0.2級(jí) | |||||||
B | 精確度0.5級(jí) | ||||||||
C | 精確度1.0級(jí) | ||||||||
渦輪類型 | A | 正常流量范圍 | |||||||
B | 擴(kuò)展流量范圍 | ||||||||
說(shuō)明: DN4~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,配有前后直管段和過(guò)濾器,最大壓力為6.3Mpa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接, 最大壓力為2.5Mpa。 DN15~DN40管徑可選配前后直管段或活接頭,材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時(shí)說(shuō)明。 |
★高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說(shuō)明。 |
安裝要求 :
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式;
2、安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致,且上游直管段應(yīng)≥20dn,下游直管段應(yīng)≥5dn(dn為管道內(nèi)徑)。
3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場(chǎng),如不能避免,應(yīng)采取必要的措施;
4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送,應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道(如圖四);
5、傳感器露天安裝時(shí),請(qǐng)做好放大器插頭的防水處理;
6、傳感器與顯示儀表的接線,應(yīng)根據(jù)放大器的電源來(lái)選擇接線方式,詳見(jiàn)有關(guān)“使用說(shuō)明書(shū)"。