氯甲烷渦輪流量計由渦輪、軸承、前置放大器、顯示儀表組成。被測流體沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪的轉(zhuǎn)速隨流量的變化而變化，即流量大，渦輪的轉(zhuǎn)速也大，再經(jīng)磁電轉(zhuǎn)換裝置把渦輪的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為相應(yīng)頻率的電脈沖，經(jīng)前置放大器放大后，送入顯示儀表進行計數(shù)和顯示，根據(jù)單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)和累計脈沖數(shù)即可求出瞬時流量和累積流量。
        工作原理是當流體沿著管道的軸線方向流動，并沖擊渦輪葉片時，便有與流量qv、流速V和流體密度ρ乘積成比例的力作用在葉片上，推動渦輪旋轉(zhuǎn)。在渦輪旋轉(zhuǎn)的同時，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動的電勢信號，此脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。渦輪變送器輸出的脈沖信號，經(jīng)前置于放大器放大后，送入顯示儀表，就可以實現(xiàn)流量的測量。
安裝
（1）變送器的電源線采用金屬屏蔽線，接地要良好可靠。電源為直流24V，650Ω阻抗。
（2）變送器應(yīng)水平安裝，避免垂直安裝，并保證其前后有適應(yīng)的直管段，一般10D，后5D。
（3）保證流體的流動方向與儀表外殼的箭頭方向一致，不得裝反。
（4）被測介質(zhì)對渦輪不能有腐蝕，特別是軸承處，否則應(yīng)采取措施。
（5）注意對磁感應(yīng)部分不能碰撞。
注意事項
（1）安裝渦輪流量計前，管道要清掃。被測介質(zhì)不潔凈時，要加過濾器。否則渦輪、軸承易被卡住，測不出流量來。
（2）拆裝流量計時，對磁感應(yīng)部分不能碰撞。
（3）投運前*行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細檢查，確定儀表接線無誤，接地良好，方可送電。
（4）安裝渦輪流量計時，前后管道法蘭要水平，否則管道應(yīng)力對流量計影響很大。

氯甲烷渦輪流量計安裝使用注意事項

(1)安裝場所

傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。液體IUF的典型安裝管路系統(tǒng)如圖7.15所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。TUF對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進人傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，如表7.2所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器外時，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。

按照ISO 9951標準的規(guī)定氣體TUF應(yīng)滿足以下安裝要求(國外產(chǎn)品已可滿足要求，但國內(nèi)產(chǎn)品尚未執(zhí)行)，如圖7.16所示。

上游側(cè)阻流件分為兩種:低水平千擾(空間雙彎頭)和高水平干擾(空間雙彎頭加半開隔板)，在阻流件與傳感器之間直管段為2D (D—管道內(nèi)徑)。歐洲和美國推出的氣體 TUF為滿足上述要求在傳感器進口處配置高效整流作用的整流器，整流器與傳感器禍合為一體式。

(2)連接管道的安裝要求

水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5度以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5度。需連續(xù)運行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見圖7.15)，測量時要確保旁通管無泄漏。

在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接人一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待“掃線"工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接人傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過渡器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點.為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于式(7.7)計算的低壓力Pmin

流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。

傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸人管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的最高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混人空氣)停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠。不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

(3)電氣連接注意事項

除機械式IUF及就地顯示式外，禍輪流量傳感器都需將電信號經(jīng)傳輸電纜送至顯示儀表。

安裝顯示儀表前要核對傳感器的輸出特性(輸出脈沖的頻率范圍、’幅值、脈寬等)與顯示儀表輸人特性是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)設(shè)置。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應(yīng)核對安全柵型號規(guī)格。傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場，還要考慮防電磁干擾，如在室外還應(yīng)采取防雨淋等措施。

傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護套的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積1.25-2mm2多股銅線。屏蔽線只能一端接地，最好在顯示儀表端接地。盡可能用一根完整的電纜(即中間不接續(xù))。電纜最好裝人金屬管里，以避免機械損傷。該金屬管如同時裝人另一電纜;則該電纜輸送最大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸送最小功率的10倍。

傳輸電纜的路徑不應(yīng)與動力電源線平行，也不要敷設(shè)在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁場的干擾。防爆TUF電纜線的連接和安全柵的使用等都必須嚴格遵守防爆電器的有關(guān)標準進行。

模擬實際運行檢查電氣部分安裝的完好性。電氣連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝位置標記，以便復(fù)原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數(shù)顯示應(yīng)連續(xù)地增加，可認為電氣部分完好。對質(zhì)量流量顯示儀表還應(yīng)檢查密度計、壓力、溫度變送器電路的完好性。

儀表類型 
A  現(xiàn)場顯示型
本智能流量計是采用*單片微機技術(shù)設(shè)計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套?？娠@示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數(shù)字，小數(shù)點后面3位有效數(shù)字。瞬時流量：六位數(shù)字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。 
 
B  脈沖輸出型
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手擰到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設(shè)備連接，屏蔽接地。 

 
C  4～20mA輸出型
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器最大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手擰到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。 
 
D 分體遠傳顯示型
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接. 繼電器輸出可實現(xiàn)上下限報警、批量控制、定量控制等。

技術(shù)性能
對于粘度較高的液壓油，機油，小口徑規(guī)格可以采用實流標定。

型號和規(guī)格代號表