丙醇管道流量計(jì)由渦輪、軸承、前置擴(kuò)大器、顯現(xiàn)外表組成。使渦輪旋轉(zhuǎn)，被測(cè)流體沖擊渦輪葉片。渦輪的轉(zhuǎn)速隨流量的改動(dòng)而改動(dòng)，即流量大，渦輪的轉(zhuǎn)速也大，再經(jīng)磁電變換設(shè)備把渦輪的轉(zhuǎn)速變換為相應(yīng)頻率的電脈沖，經(jīng)前置擴(kuò)大器擴(kuò)大后，送入顯現(xiàn)外表進(jìn)行計(jì)數(shù)和顯現(xiàn)，依據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)和累計(jì)脈沖數(shù)即可求出瞬時(shí)流量和累積流量。
      并沖擊渦輪葉片時(shí)，渦輪變送熱電阻器的作業(yè)原理是當(dāng)流體沿著管道的軸線方向活動(dòng)。便有與流量qv流速V和流體密度ρ乘積成份額的力作用在葉片上，激光測(cè)距儀推進(jìn)渦輪旋轉(zhuǎn)。渦輪旋轉(zhuǎn)的一起，葉片周期性地切開(kāi)電磁鐵發(fā)生的磁力線，改動(dòng)線圈的磁通量。依據(jù)電磁感應(yīng)原理，線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動(dòng)的電勢(shì)信號(hào)，此脈動(dòng)信號(hào)的頻率與被測(cè)流體的流量成正比。經(jīng)前置于擴(kuò)大器擴(kuò)大后渦輪變送器輸出的脈沖信號(hào)。送入顯現(xiàn)外表，就可以完成流量的丈量。
選型如是防爆區(qū)還必須是防爆成果。
   ①流量計(jì)本體*選區(qū)用316不銹鋼材料以防腐。聚四氟乙烯。
   ②軸承通常有炭化鎢。碳石墨三種標(biāo)準(zhǔn)：碳化鎢的精度最高，作為工業(yè)操控的標(biāo)準(zhǔn)件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，通常在化工場(chǎng)所優(yōu)先思考。軸承的壽數(shù)流速的平方成正反比，故流速*的最大流速的1/3速度比較好高溫壓力變送器，激光測(cè)距儀電磁線圈電壓輸出值挨近正弦曲線。
   ③感應(yīng)探頭是檢測(cè)轉(zhuǎn)變體的運(yùn)動(dòng)并把它轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)字電信號(hào)。脈沖信號(hào)的頻率規(guī)模隨丈量的流量大小成線性改動(dòng)，典型的規(guī)模為10:125:1 和100:1三種標(biāo)準(zhǔn)。電磁線圈的電阻通常小于2000Ω大于該值能夠損壞。
       因其測(cè)量精度高（可達(dá)0.2%）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)得到了大量的應(yīng)用，尤其在流量結(jié)算上使用的更是廣泛。渦輪流量傳感器的結(jié)構(gòu)主要由儀表殼體、導(dǎo)流器、葉輪（渦輪）、軸承和信號(hào)檢測(cè)放大器等組成。
（1）儀表殼體儀表殼體一般采用不導(dǎo)磁的不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）制成，對(duì)于大口徑傳感器亦可用碳鋼與不銹鋼組合的鑲嵌結(jié)構(gòu)。殼體是傳感器的主體部件，它起到承受被測(cè)流體的壓力，固定安裝檢測(cè)部件，連接管道的作用，殼體內(nèi)裝有導(dǎo)流器、葉輪、軸、軸承，殼體外壁安裝有信號(hào)檢測(cè)放大器。 
（2）導(dǎo)流器導(dǎo)流器通常也選用不導(dǎo)磁不銹鋼或硬鋁材料制作，安裝在傳感器進(jìn)出口處，對(duì)流體起導(dǎo)向整流以及支承葉輪的作用，避免意外擾動(dòng)對(duì)葉輪的影響。
傳感器部分的維護(hù)保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：
   1、使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
   2、渦輪流量傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿(mǎn)介質(zhì)，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)(閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)后端)，嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)介質(zhì)狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
   3、渦輪流量傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
   4、渦輪流量傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。
   5、配用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
   6、在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
 1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
 2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便。
 3．測(cè)量范圍寬，下限流速低。
 4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。
 5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。
工作原理：
      流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電
 脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;
 式中：
 f——脈沖頻率[Hz]；
 k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位
 Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
 3600——換算系數(shù)。
 每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。
主要技術(shù)性能：
 1.公稱(chēng)通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見(jiàn)表一；
 2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
 3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
 4.準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
 5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
 6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；
 7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
 8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)250米；
 9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年）；
 10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；
 11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出，遠(yuǎn)傳距離500米。

丙醇管道流量計(jì)選型：

使用
 ◆ 使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
 ◆ 傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿(mǎn)液體，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)（閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)后端），嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
 ◆ 傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
 ◆傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項(xiàng)非常重要）
 ◆ 配用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
 ◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。）
 ◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。