外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
無(wú)線遠(yuǎn)傳天然氣流量計(jì)廣泛用于石油、化工、電力、輕工等部門(mén)工業(yè)管道中測(cè)量液體或氣體的流量。由于傳感器材料為1Cr18Ni9Ti,也可用于城市供水、供熱、鍋爐供水、醫(yī)療行業(yè)流體管道的流量測(cè)量。
防爆型LUGB型渦街流量傳感器,采用是本安防爆技術(shù)。電池供電的渦街流量傳感器其防爆標(biāo)志為“Ex iaⅡBT4",適合不高于Ⅱ類B級(jí)的0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)含有T1~T4組的危險(xiǎn)場(chǎng)所使用; 靠安全柵供電的渦街流量傳感器其防爆標(biāo)志為“Ex iaⅡBT5",適于Ⅱ類B級(jí)的0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)含有T1~T5組的危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。
大、中型管道內(nèi)流量測(cè)量采用插入式結(jié)構(gòu),如果在插入口處安裝球閥和提升機(jī)構(gòu),還可以進(jìn)行不斷流拆裝,便于傳感器的清洗和維修。
1、渦街流量變送器的選擇
我公司在飽和蒸汽測(cè)量中采用VA型壓電式渦街流量變送器,由于渦街流量計(jì)量程范圍寬,因此,在實(shí)際應(yīng)用中,一般主要考慮測(cè)量飽和蒸汽的流量不得低于渦街流量計(jì)的下限,也就是說(shuō)必須滿足流體流速不得低于5m/s。根據(jù)用汽量的大小選用不同口徑的渦街流量變送器,而不能以現(xiàn)有的工藝管道口徑來(lái)選擇變送器口徑。
2、壓力補(bǔ)償壓力變送器的選擇
由于飽和蒸汽管路長(zhǎng),壓力波動(dòng)較大,必須采用壓力補(bǔ)償,考慮到壓力、溫度及密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系,測(cè)量中只采用壓力補(bǔ)償即可,由于明通公司管道飽和蒸汽壓力在0.3-0.7MPa范圍,壓力變送器的量程選擇1MPa即可。
3、多數(shù)設(shè)定
(1)儀表系統(tǒng)的設(shè)定,系數(shù)K可用下式表示: K= 1000/K0 式中:K0為渦街發(fā)生體在出廠時(shí)標(biāo)定的儀表常數(shù),L/脈沖;k的單位為脈沖數(shù)/m3。
(2)壓力補(bǔ)償壓力變送器的量程設(shè)定。
(3)壓力、流量報(bào)警上限設(shè)定。
【技術(shù)參數(shù)】:
測(cè)量口徑 | DN25~DN500 | 工作電源 | AC220v 市電 |
測(cè)量介質(zhì) | 蒸汽,過(guò)熱蒸汽,壓縮空氣,天然氣,煤氣,氮?dú)?,二氧化碳,熱水,冷卻水等等 | 顯示方式 | 中文液晶顯示, 實(shí)時(shí)曲線,無(wú)紙記錄 |
額定溫度 | 250℃ 或 320℃ | 顯示內(nèi)容 | 瞬間流量,累積流量,溫度,壓力,密度,頻率,物理量,停電報(bào)表,日月年報(bào)表,無(wú)紙記錄,等等 |
額定壓力 | 2.5Mpa | 顯示單位 | 噸,m3,用戶可定制 |
工作環(huán)境 | 0~50℃ IP65 | 輸出信號(hào) | 4~20mA, RS485(加裝) |
流速范圍 | 液體:0.5~7m/s 氣體:5~70m/s | 殼體材質(zhì) | WCB碳鋼或者SS304不銹鋼 |
工作原理:
在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體(阻流體),從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡曼渦街,如圖1所示。旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f,被介質(zhì)來(lái)流的平均速度為U,旋渦發(fā)生體迎面寬度為d,表體通徑為D,根據(jù)卡曼渦街原理,有如下關(guān)系式:
f=StU1/d=StU/md
式中U1-旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速,m/s
St—斯特勞哈爾數(shù)
m-旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
瞬時(shí)體積流量qv為:
式中K-流量計(jì)的儀表系數(shù),脈沖數(shù)/*(P/*)
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外,還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無(wú)量綱參數(shù),它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān),圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見(jiàn),在Re=2×104~7×106范圍內(nèi),St可視為常數(shù),這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí),XT-LUG的流量計(jì)算式為
式中QVn,QV-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20℃,101.325kPa)和工況下的體積流量,/h;
Pn,P-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的絕對(duì)壓力kPa;
Tn,T-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度,K;
Zn,Z-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。
由上式可見(jiàn),XT-LUG輸出的脈沖頻率信號(hào)不受流體物性和組分變化的影響,即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計(jì)在物料平衡及能源計(jì)量中需檢測(cè)質(zhì)量流量,這時(shí)流量計(jì)的輸出信號(hào)應(yīng)同時(shí)監(jiān)測(cè)體積流量和流體密度,流體物性和組分對(duì)流量計(jì)還是有直接影響的。
通徑 | DNmm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
液體 | m3/h | 0.3-4 | 0.5-5.6 | 1.2-13 | 1.5-1.8 | 2.25-30 | 4-50 | 5.9-54 | 9-120 | 14-200 | 22-280 | 38-400 | 65-700 | 120-1200 | 180-1800 |
氣體 | m3/h | 5-30 | 5.5-56 | 10.5-80 | 15-150 | 22-220 | 35-350 | 60-600 | 90-900 | 140-1400 | 220-2200 | 300-3000 | 550-5500 | 1100-11000 | 1500-15000 |
通徑(mm) DN | 液體(m3/h) | 氣體(m3/h) | 通徑(mm) DN | 液體(m3/h) | 氣體(m3/h) | ||||
最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | ||
200 | 55 | 570 | 560 | 4530 | 900 | 1145 | 11450 | 11450 | 91605 |
250 | 88 | 885 | 880 | 7070 | 1000 | 1410 | 14140 | 14135 | 113095 |
300 | 125 | 1275 | 1270 | 10180 | 1100 | 1710 | 17110 | 17100 | 136840 |
350 | 170 | 1735 | 1730 | 13860 | 1200 | 2035 | 20360 | 20230 | 162850 |
400 | 225 | 2265 | 2260 | 18100 | 1300 | 2380 | 23895 | 23890 | 191125 |
450 | 286 | 2780 | 2860 | 22905 | 1400 | 2770 | 27710 | 27705 | 221660 |
500 | 350 | 3540 | 3530 | 28275 | 1500 | 3170 | 31800 | 31700 | 254455 |
600 | 505 | 5090 | 5085 | 40715 | 1600 | 3610 | 36200 | 36150 | 289510 |
700 | 690 | 6930 | 6925 | 55420 | 1800 | 4580 | 45850 | 45750 | 366410 |
800 | 900 | 9050 | 9045 | 72350 | 2000 | 5650 | 56550 | 56545 | 452365 |
表體型式 | 公長(zhǎng)通徑mm | 壓務(wù)等級(jí) Mpa | L mm | G | D mm | D1 mm | N-d2 | D mm | b mm | 重量 kg | |
常溫 | 高溫 | ||||||||||
法 蘭 卡 裝 式 | 15(20) | 2.5~4.0 | 66 | 280 | 500 | 65 | - | - | 15 | - | 7.5 |
25 | 2.5~4.0 | 66 | 280 | 500 | 65 | - | - | 25 | - | 7 | |
32 | 2.5~4.0 | 66 | 285 | 505 | 72 | - | - | 32 | - | 10 | |
40 | 2.5~4.0 | 70 | 290 | 510 | 80 | - | - | 40 | - | 11 | |
50 | 2.5~4.0 | 85 | 295 | 515 | 90 | - | - | 50 | - | 12.5 | |
65 | 1.6~2.5 | 98 | 310 | 530 | 105 | - | - | 65 | - | 17 | |
80 | 1.6~2.5 | 110 | 320 | 540 | 120 | - | - | 80 | - | 20 | |
100 | 1.6~2.5 | 110 | 330 | 550 | 150 | - | - | 100 | - | 27 | |
法 蘭 連 接 式 | 125 | 1.6 | 250 | 323 | 545 | 245 | 210 | 8-Φ18 | 125 | 26 | 22 |
150 | 1.6 | 300 | 335 | 555 | 280 | 240 | 8-Φ23 | 150 | 28 | 24 | |
200 | 1.6 | 320 | 370 | 590 | 335 | 295 | 12-Φ23 | 200 | 30 | 31 | |
250 | 1.6 | 320 | 400 | 620 | 405 | 355 | 12-Φ25 | 250 | 32 | 40 | |
300 | 1.6 | 320 | 420 | 640 | 460 | 410 | 12-Φ25 | 300 | 32 | 48 |
1、流量計(jì)的口徑應(yīng)根據(jù)最大使用流量Qv來(lái)選擇,為了獲得盡可能寬的使用流量范圍,使用最大流量應(yīng)不小于流量計(jì)額定最大流量Qmax的1/2。流量計(jì)的線性流量范圍對(duì)應(yīng)的雷諾范圍2×104~7×106。液體表可根據(jù)圖6直接查表2選用,而氣體表則應(yīng)計(jì)算出工況狀態(tài)的流量范圍后根據(jù)圖7查表2選用,測(cè)量飽和蒸汽查表3。
常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度(0.101235MPa,20℃)見(jiàn)表5
氣體 | 密度(kg/) | 氣體 | 密度(kg/) | 氣體 | 密度(kg/) |
乙炔 | 1.083 | 正丁烷 | 2.4163 | 乙烷 | 1.2500 |
氨氣 | 0.7080 | 乙烯 | 1.1660 | 甲烷 | 0.6669 |
丙烷 | 1.8332 | 氖氣 | 0.83914 | 天然氣 | 0.776 |
空氣 | 1.2041 | 氬氣 | 1.6605 | 二氧化碳 | 1.829 |
一氧化碳 | 1.165 | 氫氣 | 0.0838 | 氧氣 | 1.3302 |
丙稀 | 1.7459 | 氮?dú)?/span> | 1.1646 |
型號(hào) | |||||||||||||
XT-LUGB | |||||||||||||
測(cè)量介質(zhì) | 液體 | Y | |||||||||||
氣體 | Q | ||||||||||||
飽和蒸汽/過(guò)熱蒸汽<300℃ | B | ||||||||||||
過(guò)熱蒸汽≥300℃ | G | ||||||||||||
導(dǎo)熱油 | YG | ||||||||||||
儀表結(jié)構(gòu) | 一體型 | E | |||||||||||
分體型 | R | ||||||||||||
功能類型 | 電壓脈沖 | A | |||||||||||
電流脈沖 | B | ||||||||||||
連接方式 | 卡裝式連接 | 0 | |||||||||||
國(guó)際法蘭連接 | 1 | ||||||||||||
DIN法蘭連接 | 2 | ||||||||||||
ANSI法蘭連接 | 3 | ||||||||||||
結(jié)構(gòu)材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti | A | |||||||||||
其它 | B | ||||||||||||
公稱口徑 | DN15 | 15 | |||||||||||
DN20 | 20 | ||||||||||||
DN25 | 25 | ||||||||||||
DN32 | 32 | ||||||||||||
DN40 | 40 | ||||||||||||
DN50 | 50 | ||||||||||||
DN65 | 65 | ||||||||||||
DN80 | 80 | ||||||||||||
DN100 | 100 | ||||||||||||
DN125 | 125 | ||||||||||||
DN150 | 150 | ||||||||||||
DN200 | 200 | ||||||||||||
DN250 | 250 | ||||||||||||
DN300 | 300 | ||||||||||||
DN350 | 350 | ||||||||||||
DN400 | 400 | ||||||||||||
DN450 | 450 | ||||||||||||
DN500 | 500 | ||||||||||||
DN600 | 600 | ||||||||||||
特殊口徑 | X | ||||||||||||
公稱壓力 | PN16 | A | |||||||||||
PN20 | B | ||||||||||||
PN25 | C | ||||||||||||
PN40 | D | ||||||||||||
其它(最高可到30Mpa) | E | ||||||||||||
探頭類型 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 1 | |||||||||||
特殊型 | 9 | ||||||||||||
探頭密封 | 石墨墊片 | 1 | |||||||||||
球頭密封 | 9 | ||||||||||||
防爆設(shè)計(jì) | 非防爆型 | A | |||||||||||
本安防爆型 | B | ||||||||||||
隔爆型 | G | ||||||||||||
標(biāo)定方式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (常規(guī)出廠標(biāo)定) | 1 | |||||||||||
特殊標(biāo)定 | 9 | ||||||||||||
供電電源 | DC12V | A | |||||||||||
DC24V | B |
通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
標(biāo)志 | 001 | 0012 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 | 008 | 010 | 012 | 015 | 020 | 025 | 030 | 035 | 040 | 045 | 050 |
通徑mm | 600 | 700 | 80 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | …… | 2000 |
標(biāo)志 | 060 | 070 | 080 | 090 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | …… | 200 |
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備;避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等,同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí),若被測(cè)氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測(cè)量液體流量時(shí),若被測(cè)液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí),液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽??捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽,適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測(cè)量高溫蒸汽時(shí),保溫層多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10.測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量的需要,需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí),測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
安裝注意事項(xiàng):
1.專用法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
2.安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
3.傳感器安裝前,法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置,取壓點(diǎn)在傳感器下游3~5DN處,測(cè)溫點(diǎn)在下游5~8DN處。
4.測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí),切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。絕對(duì)不允許與高壓電纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤(pán)卷,以減少分布電感,長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。
6.安裝傳感器前,管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體,防止氣泡的干擾。