外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
焦?fàn)t煤氣流量計(jì)在使用過(guò)程中反映流量使用不準(zhǔn),照成這個(gè)測(cè)量誤差的原因的是有很多方面的原因,只有正確的認(rèn)識(shí)到這些方面的情況,才能正確更好的使用渦街流量計(jì)。
渦街流量計(jì)照成誤差的原因
1、渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體迎流面堆積的影響
如果被測(cè)流體中存在黏性顆粒,便可能會(huì)逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上,使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化,因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化,因此在使用中要注意清理。
2、溫度對(duì)測(cè)量的影響
溫度變化對(duì)測(cè)量體幾何尺寸變化的影響有兩部分組成,一是旋渦發(fā)生體寬度發(fā)生變化引起的;另一個(gè)是管道內(nèi)經(jīng)變化引起的。消除此影響一般是對(duì)K系數(shù)進(jìn)行修正。目前一些廠家的流量計(jì)已對(duì)溫度的影響在軟件中進(jìn)行固定溫度修正和實(shí)時(shí)溫度修正。
3、渦街流量計(jì)配管內(nèi)經(jīng)與流量計(jì)內(nèi)經(jīng)不一致造成的影響
4、選型方面的問(wèn)題
實(shí)際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑,以提高測(cè)量精度,例如,一條渦街管線設(shè)計(jì)上供幾個(gè)設(shè)備使用,由于工藝部分設(shè)備有時(shí)候不使用,造成目前實(shí)際使用流量減小,實(shí)際使用造成原設(shè)計(jì)選型口徑過(guò)大,相當(dāng)于提高了可測(cè)的流量下限,工藝管道小流量時(shí)指示無(wú)法保證,流量大時(shí)還可以使用,因?yàn)槿绻匦赂脑煊袝r(shí)候難度太大.工藝條件的變動(dòng)只是臨時(shí)的。可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。
5、安裝方面的問(wèn)題
主要是渦街流量計(jì)傳感器前面的直管段長(zhǎng)度不夠,則影響測(cè)量精度,例如:傳感器前面直管段明顯不足,由于FIC203不用于計(jì)量,僅僅用于控制,故目前的精度可以使用相當(dāng)于降級(jí)使用。
6、參數(shù)整定方向的原因
產(chǎn)品參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致儀表指示有誤。參數(shù)錯(cuò)誤使得二次儀表滿度頻率計(jì)算錯(cuò)誤,滿度頻率相差不多的使得指示長(zhǎng)期不準(zhǔn),實(shí)際滿度頻率大干計(jì)算的滿度頻率的使得指示大范圍波動(dòng),無(wú)法讀數(shù),而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定,最終通過(guò)重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了參數(shù),解決了此類問(wèn)題。
功能特點(diǎn):
● 性價(jià)比高,可廣泛的適用于各種大口徑管道氣體、液體、蒸汽的流量計(jì)量。
● 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,可實(shí)現(xiàn)不斷流拆裝。
● 壓力損失小
● 量程比范圍寬,范圍度達(dá)10-15。
式一 | 式二 |
f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕 | Q=3600f/K或M=ρ3600 f/K |
式中:f-發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率 | 式中:K=儀表常數(shù)(1/m3)。 |
St-斯特羅哈爾數(shù) | M=質(zhì)量流量 |
V-流體的平均流速 | Q=體積流量(m3/h) |
d-柱體流面寬度 | ρ=介質(zhì)密度(kg/m3) |
D-管道內(nèi)徑 | F=頻率Hz |
焦?fàn)t煤氣流量計(jì)特點(diǎn)與用途
特點(diǎn):
·無(wú)可動(dòng)部件,長(zhǎng)期穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù);
·采用消擾電路和抗振動(dòng)傳感頭,具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能;
·采用超低功耗單片微機(jī)技術(shù),1節(jié)3.2V10AH鋰電池可使用5年以上;
·由軟件對(duì)儀表系數(shù)非線性進(jìn)行修正,提高測(cè)量精度;
·壓力損失小,量程范圍寬;
·采用EEPROM對(duì)累積流量進(jìn)行掉電保護(hù),保護(hù)時(shí)間大于10年;
儀表分類
1.按儀表結(jié)構(gòu)形式渦街流量計(jì)可分為2大類,即:
? ■滿管式渦街流量計(jì)
廣泛用于中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理,油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過(guò)熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計(jì)量。
? ■插入式渦街流量計(jì)
廣泛的適用于各種行業(yè)大口徑氣體、液體、蒸汽流量計(jì)量,也可測(cè)量含有微小顆粒、雜質(zhì)的混濁液體,并可作為流量變送器用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中
主要技術(shù)指標(biāo)表1
公稱通經(jīng)(mm) | 15—300 (滿管式);250~1500(插入式) |
儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni 9Ti |
公稱壓力(Mpa) | PN1.6Mpa;PN2.5Mpa |
被測(cè)介質(zhì)溫度(℃) | -40~+250℃ ;-40~+350℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
精度等級(jí) | 測(cè)量液體:示值的±0.5 |
量程比 | 1:10;1:15 |
阻力損失系數(shù) | Cd<2.6 |
輸出信號(hào) | 傳感器:脈沖頻率信號(hào)0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V |
供電電源 | 傳感器:+12VDC 、+24VDC(可選) |
信號(hào)傳輸線 | STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤500m |
信號(hào)線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級(jí) | ExdIIBT6 |
防護(hù)等級(jí) | IP65 |
允許振動(dòng)加速度 | 1.0g |
技術(shù)參數(shù)
1、溫度范圍:壓電式:-25℃~+350℃ 電容式:-40℃~+450℃
2、連接方式:DN15~DN300為法蘭卡裝式或法蘭連接式,DN300~DN1000為插入式,DN1000以上可特殊訂貨
3、流速范圍:蒸汽:7m/s~70m/s 液體:0.7m/s~7m/s 氣體:5~35m/s
4、壓力規(guī)格:PN1.6MPa; PN2.5MPa; PN4.0MPa,更高壓力規(guī)格可特殊定做
5、壓力損失系數(shù):Cd≤2.6
6、準(zhǔn) 確 度:法蘭卡裝式、法蘭連接式:0.5級(jí)、1.0級(jí)、1.5級(jí) 插入式:1.5級(jí)、2.5級(jí)
7、供電電壓:傳感器:DC12V或DC24V 變送器:DC24V;現(xiàn)場(chǎng)顯示型:DC24V、DC12V或3.6V鋰電池
8、輸出信號(hào):傳感器:脈沖頻率信號(hào)2~3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V;變送器:兩線制4~20mA.DC電流信號(hào)
9、抗震性能:壓電式≤0.2g 電容式≤2.0g
10、環(huán)境溫度:傳感器:-30℃~+65℃ 變送器:現(xiàn)場(chǎng)顯示-10℃~+50℃
11、環(huán)境濕度:相對(duì)濕度5~85%RH
12、信號(hào)遠(yuǎn)傳距離:≤500m
13、直管段長(zhǎng)度:上游≥10D 下游≥5D
14、防爆等級(jí):ExiaⅡCT2 - T5本安防爆
15、防護(hù)等級(jí):普通型 IP65 潛水型IP68
16、儀表材質(zhì):儀表外殼采用鋁合金,表體部分采用不銹鋼304材質(zhì),也可根據(jù)用戶要求采用特殊材質(zhì)。
飽和蒸汽的流量范圍表3
絕對(duì)壓力 MPa | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 流量 | |
溫度°C | 120 | 133 | 144 | 152 | 159 | 165 | 170 | 175 | 180 | 184 | 189 | 192 | 195 | 198 | 201 | 204 | ||
密度Kg/m3 | 1.13 | 1.66 | 2.18 | 2.67 | 3.17 | 3.67 | 4.16 | 4.66 | 5.15 | 5.64 | 6.13 | 6.62 | 7.11 | 7.6 | 8.09 | 8.58 | ||
DN20 | Qmin | 6.22 | 9.13 | 12 | 14.7 | 17.4 | 20.2 | 23 | 25.6 | 28.3 | 31 | 33.7 | 36.4 | 39 | 41.8 | 44.5 | 47.2 | Kg/h |
Qmax | 56.5 | 83 | 43.6 | 133.5 | 158.5 | 183.5 | 208 | 233 | 257.5 | 282 | 306.5 | 331 | 355.5 | 380 | 404.5 | 429 | ||
DN25 | Qmin | 9.6 | 14 | 18.53 | 22.7 | 27 | 31.2 | 35.3 | 39.6 | 43.7 | 48 | 52 | 56.2 | 60.4 | 64.6 | 68.7 | 72.9 | |
Qmax | 79.1 | 116.2 | 152.6 | 186.9 | 222 | 256.9 | 291.2 | 326.2 | 360.5 | 394.8 | 429.1 | 463.4 | 498 | 532 | 566.3 | 600.6 | ||
DN40 | Qmin | 24.9 | 36.5 | 48 | 58.7 | 69.7 | 80.7 | 91.5 | 102.5 | 113 | 124 | 135 | 145.6 | 156.4 | 167.2 | 180 | 188.8 | |
Qmax | 249 | 365 | 480 | 587 | 697 | 807 | 915 | 1025 | 1130 | 1240 | 1350 | 1456 | 1564 | 1672 | 1800 | 1888 | ||
DN50 | Qmin | 40.7 | 59.8 | 78.5 | 96 | 114 | 132 | 150 | 168 | 185 | 203 | 221 | 238 | 256 | 274 | 291 | 309 | |
Qmax | 362 | 531 | 698 | 854 | 1014 | 1174 | 1331 | 1491 | 1648 | 1805 | 1962 | 2118 | 2275 | 2432 | 2589 | 2746 | ||
DN65 | Qmin | 56.5 | 83 | 109 | 133.5 | 158.5 | 183.5 | 208 | 233 | 257.5 | 282 | 306.5 | 331 | 355.5 | 380 | 404.5 | 429 | |
Qmax | 542 | 797 | 1046 | 1282 | 1522 | 1762 | 1997 | 2237 | 2472 | 2707 | 2942 | 3178 | 3413 | 3648 | 3883 | 4118 | ||
DN80 | Qmin | 79 | 116 | 153 | 187 | 222 | 257 | 291 | 326 | 361 | 395 | 429 | 463 | 498 | 532 | 566 | 600 | |
Qmax | 723 | 1062 | 1395 | 1709 | 2029 | 2349 | 2662 | 2982 | 3296 | 3610 | 3923 | 4237 | 4550 | 4864 | 5178 | 5491 | ||
DN100 | Qmin | 147 | 216 | 283 | 347 | 412 | 477 | 541 | 606 | 670 | 733 | 797 | 861 | 924 | 988 | 1052 | 1115 | |
Qmax | 1243 | 1826 | 2398 | 2937 | 3487 | 4037 | 4576 | 5126 | 5665 | 6204 | 6743 | 7282 | 7821 | 8360 | 8899 | 9348 | ||
DN125 | Qmin | 226 | 332 | 436 | 534 | 634 | 734 | 832 | 932 | 1030 | 1128 | 1226 | 1324 | 1422 | 1520 | 1618 | 1716 | |
Qmax | 1921 | 2822 | 3706 | 4539 | 5389 | 6239 | 7022 | 7922 | 8755 | 9588 | 10421 | 11254 | 12087 | 12920 | 13753 | 14586 | ||
DN150 | Qmin | 316 | 465 | 610 | 748 | 888 | 1028 | 1165 | 1305 | 1442 | 1579 | 1716 | 1854 | 1991 | 2128 | 2265 | 2402 | |
Qmax | 2531 | 3718 | 4883 | 5981 | 7101 | 8221 | 9318 | 10438 | 11536 | 12634 | 13731 | 14829 | 15926 | 17024 | 18122 | 19209 | ||
DN200 | Qmin | 655 | 963 | 1264 | 1549 | 1839 | 2129 | 2413 | 2703 | 2987 | 3271 | 3555 | 3840 | 4124 | 4408 | 4692 | 4976 | |
Qmax | 5605 | 8234 | 10813 | 13243 | 15723 | 18203 | 20634 | 23114 | 25544 | 27974 | 30405 | 32835 | 35266 | 37696 | 40126 | 42557 | ||
DN250 | Qmin | 1096 | 1610 | 2115 | 2590 | 3075 | 3560 | 4035 | 4520 | 4996 | 5471 | 5946 | 6421 | 6683 | 7322 | 7847 | 8323 | |
Qmax | 9040 | 13280 | 17440 | 21360 | 25360 | 29360 | 33280 | 37280 | 41200 | 45120 | 49040 | 52960 | 56880 | 60800 | 64720 | 68640 | ||
DN300 | Qmin | 1560 | 2290 | 3008 | 3684 | 4375 | 5056 | 5741 | 6431 | 7107 | 7783 | 8459 | 9136 | 9812 | 10488 | 11164 | 11840 | |
Qmax | 12430 | 18260 | 23980 | 29370 | 34870 | 40370 | 45760 | 51260 | 56650 | 62040 | 67430 | 72820 | 78210 | 83600 | 88990 | 93480 |
過(guò)熱蒸汽密度表表4
140 | 180 | 220 | 260 | 300 | 340 | 380 | 420 | 460 | |
0.15 | 0.78 | 0.71 | 0.65 | 0.6 | 0.56 | 0.52 | 0.49 | 0.46 | 0.44 |
0.2 | 1.05 | 0.95 | 0.87 | 0.8 | 0.75 | 0.7 | 0.65 | 0.62 | 0.58 |
0.25 | 1.32 | 1.19 | 1.09 | 1 | 0.93 | 0.87 | 0.82 | 0.77 | 0.73 |
0.3 | 1.59 | 1.43 | 1.31 | 1.21 | 1.12 | 1.05 | 0.98 | 0.93 | 0.87 |
0.36 | 1.92 | 1.73 | 1.58 | 1.45 | 1.35 | 1.26 | 1.18 | 1.11 | 1.05 |
0.4 | 1.93 | 1.75 | 1.62 | 1.5 | 1.4 | 1.31 | 1.23 | 1.16 | |
0.5 | 2.42 | 2.2 | 1.99 | 1.88 | 1.72 | 1.64 | 1.54 | 1.46 | |
0.6 | 2.93 | 2.66 | 2.44 | 2.26 | 2.1 | 1.97 | 1.85 | 1.75 | |
0.7 | 3.44 | 3.11 | 2.86 | 2.64 | 2.46 | 2.3 | 2.16 | 2.04 | |
0.8 | 3.96 | 3.58 | 3.27 | 3.02 | 2.82 | 2.64 | 2.48 | 2.34 | |
0.9 | 4.5 | 4.04 | 3.69 | 3.41 | 3.17 | 2.98 | 2.79 | 2.63 | |
1 | 5.04 | 4.52 | 4.12 | 3.8 | 3.53 | 3.5 | 3.1 | 2.93 | |
1.4 | 6.46 | 5.85 | 5.37 | 4.98 | 4.65 | 4.37 | 4.05 | ||
1.8 | 8.51 | 7.64 | 7 | 6.46 | 6.02 | 5.64 | 5.31 | ||
2 | 9.58 | 8.56 | 7.81 | 7.21 | 6.71 | 6.28 | 5.91 | ||
2.4 | 10.45 | 9.48 | 8.72 | 8.1 | 7.57 | 7.12 | |||
2.8 | 12.41 | 11.19 | 10.26 | 9.51 | 8.88 | 8.34 | |||
3.2 | 14.46 | 12.94 | 11.83 | 10.94 | 10.2 | 9.57 | |||
3.6 | 16.61 | 14.76 | 13.43 | 12.39 | 11.54 | 10.91 |
選型:
1、明確管道內(nèi)徑、測(cè)量介質(zhì)名稱、介質(zhì)狀態(tài)、工作壓力、工作溫度、工藝流量范圍(最小、正常、最大工況流量m3/h,)非工況流量可根據(jù)用戶提供參數(shù)定做。
2、根據(jù)上述參數(shù)查閱流量范圍參考表,選擇管徑的大小,使用的最大流量應(yīng)不小于流量計(jì)額定最大流量的50%。
型號(hào) | 說(shuō)明 | |||||||
XT-LUGB | 渦街流量計(jì) | |||||||
安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | ||||||
3 | 法蘭連接式 | |||||||
4 | 管道對(duì)焊式 | |||||||
5 | 螺紋連接式 | |||||||
6 | 卡箍連接式 | |||||||
7 | 固定插入式 | |||||||
8 | 球閥插入式 | |||||||
測(cè)量介質(zhì) | 2 | 液體 | ||||||
3 | 氣體 | |||||||
4 | 蒸汽 | |||||||
公稱通徑 | -X | 流量計(jì)公稱通徑用2-4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示 例如:DN200用200表示 | ||||||
輸出信號(hào) | -2 | 脈沖頻率信號(hào)無(wú)顯示 | ||||||
-3 | 脈沖頻率信號(hào)帶顯示 | |||||||
-4 | 電池供電帶顯示 | |||||||
-5 | 兩線制4~20mA信號(hào)無(wú)顯示 | |||||||
-6 | 兩線制4~20mA信號(hào)帶顯示 | |||||||
-7 | 兩線制4~20mA信號(hào)帶hart通訊 | |||||||
-8 | 三線制4~20mA信號(hào)帶顯示 | |||||||
-9 | 三線制4~20mA信號(hào)帶RS485通訊 | |||||||
溫度規(guī)格 | 2 | -50~50℃(僅電容式) | ||||||
3 | -20~50℃ | |||||||
4 | 50~250℃ | |||||||
5 | 50~320℃ | |||||||
6 | 50~500℃(僅電容式) | |||||||
壓力規(guī)格 | 2 | 1.6MPa | ||||||
3 | 2.5MPa | |||||||
4 | 4.0MPa | |||||||
5 | 更高壓力(最高32MPa) | |||||||
補(bǔ)償類型 | -P | 一體化壓力補(bǔ)償 | ||||||
-T | 一體化溫度補(bǔ)償 | |||||||
-PT | 一體化溫壓補(bǔ)償 | |||||||
特殊類型 | F | 分體式 | ||||||
Q | 潛水型 | |||||||
S | 縮徑型 | |||||||
N | 耐腐蝕型 | |||||||
G | 隔爆型 | |||||||
B | 本案防爆型 |
安裝環(huán)境注意事項(xiàng):
2.1、環(huán)境溫度:避免安裝在溫度變化很大的場(chǎng)所,如果收到設(shè)備的熱輻射時(shí),須有隔熱通風(fēng)的措施。
2.2、大氣條件:避免把流量計(jì)安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中,如果一定耍安裝在這種環(huán)境中,則必須提供通風(fēng)措施。
2.3、機(jī)械振動(dòng)或沖擊:流量計(jì)雖然很堅(jiān)固,但安裝時(shí)應(yīng)選擇在振動(dòng)或撞擊小的地方,如果流量計(jì)裝在振動(dòng)較大的管道上,則必須加設(shè)管道支承。
2.4、安裝時(shí),管道的連接螺栓要擰緊,管道連接處應(yīng)沒(méi)有滲漏,施加的壓力不能大干所規(guī)定的最大工作壓力,當(dāng)部件處于受壓狀態(tài)時(shí),不要去擰法蘭的安裝螺栓,測(cè)量有害液體時(shí)注意不要讓液體濺到眼睛里或臉上,測(cè)量有害氣體時(shí),注意不要吸入這種氣體。
3、配管注意事項(xiàng):
3.1、管道支承:在正常管道條件下,可承受1G的管道振動(dòng),當(dāng)管道振動(dòng)大于1 G時(shí),應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行支承。
3.2、安裝方向.如果管道始終充滿液體,那么管道就可以垂直安裝或作任何角度的安裝。
3.3、縮管:對(duì)于縮管,要保證其上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度應(yīng)至少為5D,其下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度也應(yīng)至少為5D(D:流量計(jì)的標(biāo)稱內(nèi)徑,下同)。
3.4、擴(kuò)管.對(duì)于擴(kuò)管,要保證其上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度應(yīng)不少于10D,其下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度也應(yīng)至少為5D。
3.5、彎管.對(duì)于每一段彎管,要保證其上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度應(yīng)至少為10D,其下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度也應(yīng)至少為5D。
3. 6、在使用活塞式或羅茨式的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的氣體管道上,或者使用活塞式的高壓液體管道上,流體可能會(huì)發(fā)生震動(dòng)。通常應(yīng)把閥門安裝在流量計(jì)的下游,如果不得不將流量計(jì)安裝于閥門的上游時(shí),可在流量計(jì)的上游裝上一個(gè)脈動(dòng)衰減器,如節(jié)流板或膨脹段。
3.7的1 D一2D之間的地方。
3.8、對(duì)新安裝的管道或維修過(guò)的管道,在運(yùn)行前要進(jìn)行清洗,沖洗管道內(nèi)的鐵銹、水垢、殘?jiān)臀勰?,在沖洗時(shí),水流要流過(guò)旁通管道,以免損壞流量計(jì),如果沒(méi)有旁通管,就暫裝一段管子來(lái)代替流量計(jì)。
4、測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng):
4. 1、測(cè)量氣體或蒸汽時(shí),應(yīng)防止液體滯留,流量計(jì)安裝在垂直管道上,可防止儲(chǔ)積流體i當(dāng)水平安裝流體時(shí),將裝有流量計(jì)的管段抬高,如圖2。
4.2、測(cè)量液體時(shí),為保證測(cè)量精確,流量計(jì)的管道必須充滿液體,正確進(jìn)行時(shí)的管道要求是流體應(yīng)該向上流動(dòng),當(dāng)液體向下流動(dòng)時(shí),應(yīng)將下游段的管道高于流量計(jì),以保持滿灌。
4.3、閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游,這樣可解決液體流過(guò)控制閥時(shí),因壓力下降而產(chǎn)生氣泡的不良影響。
4.4、被測(cè)流體為單一狀態(tài)時(shí),流量計(jì)可以測(cè)量氣體、液體和蒸汽,但是在混相流狀態(tài)下時(shí),流量計(jì)是不能做出精確的測(cè)量的。
5應(yīng)用
渦街流量計(jì)用于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量,并將其轉(zhuǎn)換成4-20mA DC模擬輸出信號(hào)或脈沖、報(bào)警、狀態(tài)輸出信號(hào),可廣泛應(yīng)用于石油化工、洽金機(jī)械、食品、造紙,以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業(yè)的各種液體、氣體、蒸氣等單相流體的工藝計(jì)量和節(jié)能管理。
安裝與使用:
渦街流量計(jì)的安裝要求有一定的前后直管段,常見(jiàn)情況如下(D為管道的直徑):
管道情況 | 上游 | 下游 |
同心收縮管 全開(kāi)閘閥 | 15D | 5D |
90℃直角彎頭 | 20D | 5D |
同平面二個(gè)90℃彎頭 | 25D | 5D |
半開(kāi)閘閥 調(diào)節(jié)閥 | 50D | 5D |
不同平面二個(gè)90℃彎頭 | 40D | 5D |
帶整流管束 | 12D | 5D |
安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段,其長(zhǎng)度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致,若不能一致,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差要≤3%,并不超過(guò)5mm。
5.被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、空間小和維修不方便的場(chǎng)合。