外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
---|---|---|---|
重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
沼氣渦街流量計在選型方面的一些問題:有些渦街流量傳感器在口徑選型上或是在設(shè)計選型因為工藝條件的變動,會使其選擇比平常大一點的規(guī)格。實際選型應(yīng)該是選擇盡可能小的口徑,這樣就可以提高測量的精度,列如在一條渦街管線設(shè)計上一共有幾個設(shè)備使用,因為工藝部分設(shè)備有時會不使用。就是造成了實際使用的流量減小,在實際使用的渦街六級所造成原有設(shè)計選型口徑過于大,這就相對于提高了可以測量的流量下限。在工藝管道小流量時指示是無法保證,渦街流量計在流量大時是可以使用,如果要重新改造,其難度就會有點大,它的工藝條件的變動只是臨時的,是能夠結(jié)合渦街流量計參數(shù)來重新整理用以提高指示的準(zhǔn)確度。
渦街流量計測量對溫度的影響,其穩(wěn)定編號是對測量體的幾何尺寸變化的非常明顯,它是有兩個部分所組成的。一個是旋渦發(fā)生體寬度發(fā)生變化就會引起;另一個是管道內(nèi)經(jīng)過變化而引起的。渦街流量計如果想要消除這個影響一般都是對K系數(shù)進行修正,就目前一些廠家的渦街流量計已經(jīng)對溫度的印象在軟件中進行了固定溫度修正與實時溫度的修正。
渦街流量計參數(shù)調(diào)整方向有什么原因問題:有可能是參數(shù)的錯誤,從而就會導(dǎo)致渦街流量計的指示有問題,參數(shù)錯誤會使其二次儀表滿頻率計算有誤。滿度頻率相差不多是指示長期不穩(wěn)定,實際當(dāng)中渦街流量計滿度頻率是大于計算滿渡頻率使得指示大范圍的波動,就無法讀出數(shù)值。而一些資料上顯示參數(shù)不一致也會影響到參數(shù)的最終確定,最后是通過重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了其參數(shù),解決了這一問題。
采用抗機械震動,抗沖擊和抗臟污的結(jié)構(gòu)新設(shè)計,采用*的集成電路,信號處理精度高,高抗干擾性,可靠性高。可選用加寬量程型號,獲得*的小流量性能和擴寬的流量范圍??蛇x用電容式流量計,抗震性能好,最高測量溫度達到400℃??蛇x用潛水型流量計,允許長期浸泡在水中工作。
LUGB渦街流量傳感器由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相關(guān)的電子線路等組成。當(dāng)液體流經(jīng)三角柱形旋渦發(fā)生體時,它的兩側(cè)就成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街,這些交替變化的旋渦就形成了一系列替變化的負壓力,該壓力作用在檢測深頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號。
沼氣渦街流量計原理介紹
在曲線表中St=0.17的平直部分,漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速,由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比,稱為儀表常數(shù)(K),見式(2)
儀表口徑(mm) | 液體 | 氣體 | ||
測量范圍(m3/h) | 輸出頻率范(Hz) | 測量范圍(m3/h) | 輸出頻率范圍(Hz) | |
15 | 0.3~6 | 2.2~25 | ||
20 | 0.6~12 | 4~50 | ||
25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.6~30 | 18~130 | ||
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
65 | 5~100 | 60~700 | ||
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
125 | 25~340 | 240~2800 | ||
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
(300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
>(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 |
口徑(mm) | A | B | C | CH |
15~25 | 70 | 55 | 390 | 455 |
40 | 85 | 80 | 385 | 440 |
50 | 85 | 90 | 390 | 450 |
65 | 85 | 105 | 400 | 470 |
80 | 90 | 120 | 420 | 480 |
100 | 85 | 140 | 440 | 500 |
125 | 95 | 168 | 465 | 530 |
150 | 100 | 194 | 490 | 560 |
200 | 102 | 248 | 545 | 610 |
250 | 115 | 300 | 600 | 660 |
300 | 130 | 350 | 650 | 710 |
型 譜 | 說 明 | |||||
XT-LU | 渦街流量儀表 | |||||
G | 傳感器 | |||||
檢測 | B | 壓電式傳感器 | ||||
方式 | E | 電容式傳感器 | ||||
通徑 | DN | 15~1000 | 單位:mm | |||
連接方式 | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | |||
2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | ||||
3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | ||||
4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | ||||
測量介質(zhì) | 2 | 液體 | ||||
3 | 氣體 | |||||
4 | 蒸汽 | |||||
使用環(huán)境 | P | 普通型 | ||||
B | 防爆型 | |||||
輸出信號 | 1 | 脈沖輸出 | ||||
2 | 24V,4~20mA電流輸出,液晶顯示 | |||||
3 | RS-485通訊 | |||||
4 | 電池供電,不帶溫度、壓力補償 | |||||
5 | 溫壓補償一體,24V,4~20mA電流輸出型 | |||||
6 | 溫壓補償一體,電池供電型 | |||||
選型說明 | 例如: XT-LUGE-DN5024P2 滿管型電容式渦街流量儀表,儀表通徑為DN50,法蘭卡裝型連接,介質(zhì)為蒸汽,普通型,24V,4~20mA電流信號輸出,液晶顯示 |
渦街流量計安裝測量
渦街流量計測量范圍度大、介質(zhì)適應(yīng)性廣、測量精度高、檢定周期長、傳輸信號距離遠、壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用壽命長、安裝維護方便等許多顯著優(yōu)點。
1、工作原理:
渦街流量儀表是根據(jù)卡門渦街理論,利用了流體的自然振動原理,以壓電晶體或差動電容作為檢測部件而制成的一種速度式流量儀表。渦街流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相關(guān)的電子線路等組成。當(dāng)液體流經(jīng)三角柱形旋渦發(fā)生體時,它的兩側(cè)就成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街,這些交替變化的旋渦就形成了一系列替變化的負壓力,該壓力作用在檢測深頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(或標(biāo)準(zhǔn)信號)2.、安裝環(huán)境注意事項:
2.1、環(huán)境溫度:避免安裝在溫度變化很大的場所,如果收到設(shè)備的熱輻射時,須有隔熱通風(fēng)的措施。
2.2、大氣條件:避免把流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中,如果一定耍安裝在這種環(huán)境中,則必須提供通風(fēng)措施。
2.3、機械振動或沖擊:流量計雖然很堅固,但安裝時應(yīng)選擇在振動或撞擊小的地方,如果流量計裝在振動較大的管道上,則必須加設(shè)管道支承。
2.4、安裝時,管道的連接螺栓要擰緊,管道連接處應(yīng)沒有滲漏,施加的壓力不能大干所規(guī)定的最大工作壓力,當(dāng)部件處于受壓狀態(tài)時,不要去擰法蘭的安裝螺栓,測量有害液體時注意不要讓液體濺到眼睛里或臉上,測量有害氣體時,注意不要吸入這種氣體。
3、配管注意事項:
3.1、管道支承:在正常管道條件下,可承受1G的管道振動,當(dāng)管道振動大于1 G時,應(yīng)對管道進行支承。
3.2、安裝方向.如果管道始終充滿液體,那么管道就可以垂直安裝或作任何角度的安裝。
3.3、縮管:對于縮管,要保證其上游側(cè)的直管段長度應(yīng)至少為5D,其下游側(cè)的直管段長度也應(yīng)至少為5D(D:流量計的標(biāo)稱內(nèi)徑,下同)。
3.4、擴管.對于擴管,要保證其上游側(cè)的直管段長度應(yīng)不少于10D,其下游側(cè)的直管段長度也應(yīng)至少為5D。
3.5、彎管.對于每一段彎管,要保證其上游側(cè)的直管段長度應(yīng)至少為10D,其下游側(cè)的直管段長度也應(yīng)至少為5D。
3. 6、在使用活塞式或羅茨式的鼓風(fēng)機、空壓機的氣體管道上,或者使用活塞式的高壓液體管道上,流體可能會發(fā)生震動。通常應(yīng)把閥門安裝在流量計的下游,如果不得不將流量計安裝于閥門的上游時,可在流量計的上游裝上一個脈動衰減器,如節(jié)流板或膨脹段。
3.7的1 D一2D之間的地方。
3.8、對新安裝的管道或維修過的管道,在運行前要進行清洗,沖洗管道內(nèi)的鐵銹、水垢、殘渣和污泥,在沖洗時,水流要流過旁通管道,以免損壞流量計,如果沒有旁通管,就暫裝一段管子來代替流量計。
4、測量時的注意事項:
4. 1、測量氣體或蒸汽時,應(yīng)防止液體滯留,流量計安裝在垂直管道上,可防止儲積流體i當(dāng)水平安裝流體時,將裝有流量計的管段抬高,如圖2。
4.2、測量液體時,為保證測量精確,流量計的管道必須充滿液體,正確進行時的管道要求是流體應(yīng)該向上流動,當(dāng)液體向下流動時,應(yīng)將下游段的管道高于流量計,以保持滿灌。
4.3、閥門應(yīng)安裝在流量計的下游,這樣可解決液體流過控制閥時,因壓力下降而產(chǎn)生氣泡的不良影響。
4.4、被測流體為單一狀態(tài)時,流量計可以測量氣體、液體和蒸汽,但是在混相流狀態(tài)下時,流量計是不能做出精確的測量的。
5應(yīng)用
渦街流量計用于測量液體、氣體和蒸汽的流量,并將其轉(zhuǎn)換成4-20mA DC模擬輸出信號或脈沖、報警、狀態(tài)輸出信號,可廣泛應(yīng)用于石油化工、洽金機械、食品、造紙,以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業(yè)的各種液體、氣體、蒸氣等單相流體的工藝計量和節(jié)能管理。
公稱通徑 DN | 卡裝式 | 法蘭式 | 插入式 | |||||
總長L | 外徑D | 總高H | 總長L | 外徑D | 總高H | 總長L | 總高H | |
15 | 80 | 76 | 385 | |||||
20 | 80 | 76 | 385 | |||||
25 | 80 | 76 | 385 | |||||
32 | 80 | 76 | 385 | |||||
40 | 80 | 76 | 385 | |||||
50 | 80 | 86 | 395 | |||||
65 | 80 | 102 | 410 | |||||
80 | 80 | 112 | 420 | |||||
100 | 80 | 132 | 440 | |||||
125 | 80 | 175 | 484 | |||||
150 | 80 | 202 | 510 | 206 | 300 | 560 | ||
200 | 100 | 258 | 567 | 206 | 360 | 620 | ||
250 | 120 | 311 | 620 | 206 | 425 | 685 | 50 | 532 |
300 | 140 | 362 | 670 | 206 | 485 | 745 | 50 | 558 |
350 | 50 | 584 | ||||||
400 | 50 | 608 | ||||||
500 | 50 | 660 | ||||||
600 | 50 | 710 | ||||||
700 | 50 | 755 | ||||||
800 | 50 | 805 | ||||||
1000 | 50 | 905 |
3、 法蘭式的外徑D是公稱壓力為2.5MPa的法蘭外徑,按JB81-59標(biāo)準(zhǔn)配套法蘭。
公稱通徑 DN (mm) | 流 量 范 圍 (m3/h) | ||
液體 | 氣體 | 蒸汽 | |
15 | 0.4~4 | 4~40 | 3~30 |
20 | 0.6~6 | 6~60 | 6~50 |
25 | 1~10 | 10~100 | 9~80 |
32 | 1.6~16 | 16~160 | 15~130 |
40 | 2.6~26 | 23~230 | 20~200 |
50 | 4~40 | 40~400 | 32~320 |
65 | 6~80 | 60~600 | 54~540 |
80 | 10~110 | 100~1000 | 82~820 |
100 | 18~180 | 160~1600 | 128~1280 |
125 | 26~260 | 260~2600 | 200~2000 |
150 | 40~400 | 360~3600 | 290~2900 |
200 | 70~700 | 680~6800 | 590~5100 |
250 | 100~1000 | 1000~8000 | 930~8000 |
300 | 150~1500 | 1500~11500 | 1330~11440 |
350 | 200~2000 | 2000~15600 | 1800~15600 |
400 | 250~2500 | 2500~20000 | 2400~20000 |
500 | 400~4000 | 4000~30000 | 3700~31800 |
600 | 500~5000 | 5000~45000 | 5300~45800 |
700 | 700~7000 | 7000~60000 | 7300~62300 |
800 | 900~9000 | 9000~80000 | 9500~81400 |
1000 | 1400~14000 | 14000~120000 | 14800~127200 |