外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產品簡介
詳細介紹
耐酸堿流量計較多應用于給排水工程,中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所,如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業(yè)的強腐蝕液體以及鋼鐵工業(yè)高爐風口冷卻水控制和監(jiān)漏,長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。
電極和接地環(huán)材質選擇不當引發(fā)的問題因材質與被測介質不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計與介質接觸的零部件有電極與接地環(huán),匹配失當除耐腐蝕問題外,只要是電極表面效應。表面效應應有:①化學反應(表面形成鈍話膜等);②電化學和極化現象(產生電勢);③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應,但影響程度要小一些。
由于結構簡單、使用壽命長特別適合工業(yè)上管道、渠道、小型河道的流量測量以及環(huán)保處理方面的各種導電液體測量,廣泛用于市政供水、鋼鐵、石油、化工、電力、工業(yè)、水利、水政水資源等部門。
電極材料的正確選擇
應根據被測液體的腐蝕性來選擇電極的材料,對于特殊流體應作試驗。
1.鈦(Ti)
海水、各種氯化物和次氯化鹽酸、氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機酸、堿。
2.鉭(Ta)
除氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外的其余化學介質,包括沸點的鹽酸、硝酸和<175℃硫酸。
3.含鉬不銹鋼(0Cr18Ni12Mo2Ti)
硝酸、室溫下<5%的硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液,在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸。
4.哈氏合金C
哈氏合金B(yǎng)(HC、HB)
海水、鹽水。
5.鉑(Pt)
安裝和使用
1 安裝
1.1 安裝環(huán)境的選擇
①應盡量遠離具有強電磁場的設備,如大電機、大變壓器等。
②安裝場所不應有強烈的震動,管道固定牢靠。環(huán)境溫度應變化不大。
③安裝環(huán)境應便于安裝和維護。
1.2 安裝位置的選擇
①安裝位置必須保證管道內始終充滿被測流體。
②選擇流體流動脈沖小的地方。即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
③測量雙相(固、液或氣、液)流體時,應選擇不易引起相分離的地方。
④應避免測量部位出現負壓。
⑤被側管道直徑或周長容易測量,并且橢圓度應較小。
1.3 直管段長度
傳感器安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D,下游側應不小于5D。D 為被測管道通徑。
1.4 流量控制閥門和調節(jié)閥門流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道上,流量調節(jié)閥門應安裝在傳感器下游側。測量時,通常流量控制閥門應處于全開狀態(tài)。
1.5 安裝底座的焊接
安裝底座與被測管道的焊接如圖3 所示。焊接的技術要求如下:
①安裝底座63 管子的軸線與被測管道的軸線相互垂直。其夾角為
②采用不銹鋼焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行,焊縫牢固,能承受1.6Mpa 壓力無滲漏現象。
③被測管道開孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。
2 傳感器安裝
2.1 安裝前傳感器的檢查
a 安裝前用酒精棉球或清潔的細紗布輕輕地,仔細地擦除傳感器測量頭部兩極表面的油脂、灰塵等贓污物質。但不得用堅硬的東西損傷電極表面和絕緣材料。
b 安裝前用萬用電表檢查傳感器,符合以下技術指標:
①勵磁線圈阻值檢查:用萬用電表測接線盒內“X、Y"端子之間的電阻值約為40 左右。如所測阻值為無窮大,則線圈斷路;如阻值為零,則線圈短路。
②電極對端子之間電阻:接線盒內端子“A、B"分別對測量頭或測量管內的兩電極一個為零 。若一個為無窮大或全為無窮大,均是有故障。
③絕緣電阻檢查:勵磁線圈、信號端子與插入桿之間電阻為無窮大。端子C 對插入桿電阻為零 。
用萬用電表測量接線端子“A、B"對“C"和“X、Y"對“C"之間電阻為無窮大,端子對“C"對插入桿之間的電阻為零 。端子“A、B"對端子“X"和“Y"之間電阻為無窮大。如出現測量與上述不一致時,請與本廠聯系。
3 被測管道內徑的測量
3.1 在可以測量管道內徑時,可應用游標卡尺或鋼卷尺,至少在管道內四個互相之間大致相等角度的直徑上進行側量。如果相鄰兩個直徑之差大于0.5%,則買測數目加倍,取所在直徑的算術平均值作為管道直徑。
3.2 當不能直接測量管道內徑時,可以通過測量管道周長和壁厚來計算內徑
式中:D——被測管道內徑,米;L——管道外周長,米;l——周長修正值,米;e——管道壁厚,米。
使用此法管外表面應仔細除去粗糙部分,若有任何如焊縫這種的高點,應從周長測值中減去各高點由下式計算的修正值:圖片7
4 傳感器的安裝
4.1 清理被測管安裝底座的焊渣和毛刺。
4.2 關掉上游流量控制閥門或采用低壓供水。
4.3 按圖3 所將DN50 球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上。檢查球閥是否能全開全關。
如有問題應進行修理。將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開定位螺釘和壓緊螺母,將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道。插入深度由6.4.4 計算,并由游標卡尺或鋼卷尺測量,符合要求后,上緊壓緊螺母和定位螺釘,同時應注意傳感器方向標志桿指向應和流體流向一致。
4.4 用游標卡尺或鋼卷尺測量傳感器電極至方向標志桿之間的距離。設測得傳感器電極與其方向標志桿的長度為H,對于D≤400mm,插入深度可由下式計算插入深度可由下式計算插入深度E 為:
E=H-0.5D
對于D>400mm 通徑時,
E=H-0.121D
需要更準確找出插入深度時,可用下式計算管道直徑方向,內壁到測量點的距離Y
測量流量時,導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場,導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓,其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體 直接接觸的電極撿出,并通過電纜送至轉換器通過智能化處理,然后LCD顯示或轉換成標準信號4~20ma和0-1khz輸出。
公稱通徑(mm) (特殊規(guī)格可定制) | 管道式四氟襯里:DN10~DN2600 | |
管道式橡膠襯里:DN40~DN2600 | ||
流動方向: | 正,反,凈流量 | |
量程比: | 1500:1 | |
重復性誤差: | 測量值的±0.1% | |
精度等級: | 管道式:0.5級,1.0級 | |
被測介質溫度: | 普通橡膠襯里:-20~+60℃ | |
高溫橡膠襯里:-20~+90℃ | ||
聚四氟乙稀襯里:-30~+100℃ | ||
高溫型四氟襯里:-20~+180℃ | ||
額定工作壓力: (高壓可定制) | DN6-DN80:≤2.5MPa | |
DN100-DN250:≤1.6MPa | ||
DN300-DN2600:≤1.0MPa | ||
流速范圍: | 0.1-15m/s | |
電導率范圍: | 被測流體電導率≥5μs/cm | |
電流輸出: | 負載電阻 | 0~10mA:0~1.5kΩ |
4~20mA:0~750 kΩ | ||
數字頻率輸出: | 輸出頻率上限可在1~5000HZ內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導通時集電極最大電流為250mA | |
供電電源: | AC220V或DC24V | |
要求直管段長度 | 上游≥5DN,下游≥2DN | |
連接方式: | 流量計與配管之間均采用法蘭連接,法蘭連接尺寸應符合GB11988的規(guī)定 | |
防爆等級: | mdIIBT4 | |
防護等級: | IP65,特殊訂制最高可達IP68 | |
環(huán)境溫度: | -25~+60℃ | |
相對溫度: | 5%~95% | |
消耗總功率: | 小于20W |
進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇
法蘭種類 | 適 用 范 圍 |
接地法蘭(或接地環(huán)) | 適用于非導體管道,如塑料管道,但有接地電極的傳感器不需要。 |
進口保護法蘭 |
耐酸堿流量計選型譜
型號 | 口徑 | |||||||||
XT-LD | 10~2600 | |||||||||
代號 | 安裝形式 | |||||||||
Y | 一體式 | |||||||||
F | 分體式 | |||||||||
代號 | 轉換器型號 | |||||||||
ZA | 圓形 | |||||||||
ZB | 方形(僅適用于分體式) | |||||||||
代號 | 供電形式 | |||||||||
AC | (交流)220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||||
DC | (直流)24V DC (20~36V DC) | |||||||||
LD | 鋰電池供電(不帶信號輸出) | |||||||||
代號 | 輸出信號 | |||||||||
I.4 | 4~20mA | |||||||||
f | 頻率 1KHz | |||||||||
Rs | 串行通訊(485) | |||||||||
C | 控制輸出 | |||||||||
代號 | 防爆要求 | |||||||||
N | 無防爆 | |||||||||
EX | 防爆(僅適用于分體式) | |||||||||
代號 | 介質溫度 | |||||||||
T1 | ≤65℃ | |||||||||
T2 | ≤120℃ | |||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式) | |||||||||
代號 | 內襯材質 | |||||||||
NE | 氯丁橡膠(≤65℃) | |||||||||
PVC | 聚氯乙烯(≤70℃) | |||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯(≤180℃) | |||||||||
代號 | 電極材質 | |||||||||
316L | 不銹鋼 | |||||||||
HC | 哈氏合金C | |||||||||
HB | 哈氏合金B(yǎng) | |||||||||
Ti | 鈦 | |||||||||
Ta | 鉭 | |||||||||
Pt | 鉑 |