酸溶液電磁流量計無論是在外觀和組裝方式,還是在內部結構,都做了新的突破:棱角分明的外觀,快裝無焊接工藝,磁場分布更優(yōu)的合理化結構。同時還引進了噴鋅工藝,即使在苛刻的環(huán)境下,仍能長效地保護電磁流量計的管體表面,表面防腐性能*。買插入式電磁流量計到江蘇翔騰。
※產品優(yōu)點
◆無可動部件,無阻流部件,工作壽命長。
◆測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導電率變化的影響。
◆測量管內無阻流部件、無壓損,直管段要求低。
◆具有自檢與自診自診斷功能。
◆在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程
※電磁流量計性能特點
◆傳感器磁場分布更加均勻,信號更強,而且對小流量有更強的適應性,下限可達0.3m/s;
◆管體表面噴鋅,即便在惡劣環(huán)境下,也能起到長期保護作用,表面防腐性能*;
◆傳感器外殼全部用精密鋁模打造,產品優(yōu)美,外觀一致性強,貼合緊密,整體無焊接,裝卸快速,維修方便;
◆整體性能穩(wěn)定,抗干擾更強;
◆人性化底托設計,擺放平穩(wěn);
◆加厚型襯里,弧面電極,有良好的耐腐蝕性和耐磨損性,對混合性介質適應能力更強;
◆表頭可360度旋轉,讓安裝空間狹小的場合,顯示更加方便;
◆測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導電率變化的影響;
◆測量管內無阻流部件,無壓損,直管段要求低。對漿液測量有*的適應性;
◆采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低頻矩形波礪磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功耗低;
◆采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高;
◆在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程,更好地與采集終端匹配;
◆測量結果與流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關;
◆高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂;
◆具有RS485、?RS232、Hart和Modbus?Profibus-DP等數(shù)字通訊信號輸出(選配);
◆具有自檢與自診自診斷和報警功能;
◆小時總量記錄功能,以小時為單位記錄流量總量,適用于分時計量制(選配);
◆內部有三個積算器可分別顯示正向累積量反向累積量及差值積算量內部設有掉電時鐘,可記錄16次掉電時間(選配);
◆紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配);
◆超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好。
電磁流量計工作原理 | 電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時,如果具有一定電導率的液體流經(jīng)測量管,將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內徑d與平均流速V 的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,摸擬電流等信號,用于流量的控制和調節(jié)。 |
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E=KBdV 式中: E――――為電極間的信號電壓(V) B――――磁通密度(T) d――――測量管內徑(m) V――――平均流速(m/s) 式中K,d為常數(shù),由于勵磁電流是恒流的,故B也是常數(shù),則由E=KBdV可知,體積流量Q與信號電壓E成正比,即流速感應的信號電壓E與體積流量Q成線性關系。因此,只要測量出E就可確定流量Q,這就是電磁流量計的基本工作原理。 由E=KBdV可知,被測流體介質的溫度、密度、壓力、電導率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數(shù)不會影響測量結果。至于流動狀態(tài)只要符合軸對稱流動(如層流或紊流)就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。對于制造廠和用戶來說,只要用普通的水實際標定后就可測量其他任何導電流體介質的體積,而不需作任何修正,這是電磁流量計的一突出優(yōu)點,是其他任何流量計所沒有的。測量管內無活動及阻流部件,因此幾乎沒有壓力損失,并具有很高的可靠性。 | |
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※電磁流量計技術參數(shù)
執(zhí)行標準 | 電磁流量計(JJG1033-2007) |
公稱通經(jīng)(mm) | 管道式四氟襯里:DN10-DN600 |
特殊規(guī)格可定制 | 管道式橡膠襯里:DN40-DN2000 |
流動方向 | 正,反,凈流量 |
量程比 | 150:1 |
重復性誤差 | 測量值的±0.1% |
精度等級 | 0.5級,1.0級 |
被測介質溫度 | 常規(guī)橡膠襯里:-20~+60℃ |
高溫橡膠襯里:-20~+90℃ |
聚四氟乙烯襯里:-30~+120℃ |
高溫型四氟襯里:-20~+160℃ |
額定工作壓力 | DN10~DN25≤4.0MPa |
高壓可定制 | DN32~DN150≤1.6MPa |
| DN200~DN600≤1.0MPa |
| DN700~DN2000≤0.6MPa |
流速范圍 | 0.1-15m/s |
電導率范圍 | 被測流體電導率≥5μs/cm |
信號輸出 | 4~20mA(負載電阻0~750Ω),脈沖/頻率,控制電平 |
通訊輸出 | RS485,MODBUS協(xié)議,HART協(xié)議,Profibus-DP協(xié)議 |
供電電源 | 220VAC,允差15%或24VDC,紋波≤5% |
要求直管段長度 | 上游≥5DN,下游≥2DN |
連接方式 | 流量計與配管之間均采用法蘭連接,法蘭符合國際:GB/T9113.1-2000 |
防爆等級 | Exd[ia]iaqIICT5 |
防護等級 | IP65,特殊訂制最高可達IP68 |
環(huán)境溫度 | -25~+60℃ |
相對濕度 | 5%~95% |
消耗總功率 | 小于20W |
酸溶液電磁流量計選型
◆量程范圍確認
一般工業(yè)用電磁流量計被測介質流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,流速應不小于0.2m/s,最高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒,常用流速應小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小,其值由下式計算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內徑 V:流速(m/h)
電磁流量計的量程Q應大于預計的最大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。
◆參考流量范圍
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
φ20 | 0.11~11.3 | φ500 | 70.65~7065.00 |
φ25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
φ40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
φ50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
φ65 | 1.19~119.4 | φ900 | 228.91~22890.6 |
φ80 | 1.81~180.86 | φ1000 | 406.94~40694.4 |
φ100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
φ150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
φ200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
φ250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
φ300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ400 | 45.22~4521.6 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
電磁流量計選型 |
XT-LDE- | 電磁流量計 | 口徑(mm) | 代號 | 口徑(mm) | 流量范圍(/h) |
| 代號 | 口徑(mm) | 流量范圍(/h) | D10 | 10 | 0.06~2.3 | D150 | 150 | 15~510 | D15 | 15 | 0.15~5.1 | D200 | 200 | 27~904 | D25 | 25 | 0.4~14 | D250 | 250 | 42~1416 | D32 | 32 | 0.7~23 | D300 | 300 | 61~2040 | D40 | 40 | 1~36 | D350 | 350 | 83~2776 | D50 | 50 | 1.7~57 | D400 | 400 | 109~3624 | D80 | 80 | 4~145 | D500 | 500 | 170~5664 | D100 | 100 | 7~226 | D600 | 600 | 245~8152 | 介質溫度 | T0 | 0~80℃ | T1 | 0~120℃ | T2 | 0~180℃ | 襯里材料 | F0 | 聚氨脂≤80℃中性礦漿、泥漿、煤漿 | F1 | 耐磨橡膠≤60℃一般酸、堿、鹽介質 | F2 | 聚四氟乙烯≤180℃濃度較大酸、堿、鹽介質 | F3 | 改性聚氨脂≤120℃中性漿液 | 電極材料 | K1 | 316L | K2 | 哈氏 | K3 | 鈦材/鉭材 | K4 | 碳化物(耐磨) | 工作壓力 | P1 | 2.5MPa 全系列口徑 | P2 | 6.4MPa 口徑≤150 | P3 | 16MPa 口徑≤150 | P4 | 25MPa 口徑≤150 | P5 | 35MPa 口徑≤150 | 連接方式 | C0 | 法蘭式 | C1 | 法蘭夾裝式 | 轉換器結構 | E1 | 一體式智能表頭 | E2 | 分體式智能表頭,注:信號線長度應注明 | 供電電壓 | H0 | 220VAC | H1 | 24VDC | 輸出類型 | G1 | 4~20mA | G2 | 1~5V | G3 | Rs485 | 防爆類型 | N | 普通型 | D | 隔爆型(供電應選24VDC) | ↓ | XT-LDE - D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型號舉例 |
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選型的第一步就是對儀表將來的運行現(xiàn)場情況要有具體的、詳細的、明確的了解,主要包括以下幾點: ①測介質成分,以及該介質的電導率 (參見附表2)。電磁流量計既可以測電導率大于5uS/cm液體還可以測液固兩相流,如水煤漿,礦漿,污水,泥漿,紙漿等,如被測介質中含有大量的鐵磁性固體物質、氣泡或直徑很大的固體顆粒,測量都會受影響,甚至不能測量。一般情況要求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過5%,固體顆粒的直徑不大于3mm。 ②測量管在任何時刻必須*充滿介質,電磁流量計在非滿管或空管的情況下不能正常工作。 ③現(xiàn)場系統(tǒng)管道的最大壓力不能超過儀表的額定壓力(見傳感器部分)。 ④測介質的溫度范圍以及環(huán)境溫度范圍,要符合儀表說明書的要求。 ⑤現(xiàn)場系統(tǒng)管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范圍。最大流速不超過10m/s;為了保證測量精度,最小流速最好大于等于0.3m/s;正常流速最好在1.5m/s-3.0m/s這流速范圍內,這也是儀表最佳測量范圍。 |
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。 ①口徑的選擇:如果是新建的項目或設計,在選擇口徑時,應遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內即可,*選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關系表》的斜體紅色數(shù)值范圍內。當然,新工程剛上馬,系統(tǒng)流速處于較低狀態(tài),隨著系統(tǒng)的正常運行,流速會處于較高狀態(tài),這時只要更改現(xiàn)場儀表的量程就能適應,不需要更換儀表。如果現(xiàn)場流速過低,而且現(xiàn)場條件允許的話,可以通過在傳感器的前后加裝變徑管,以滿足要求,加裝變徑管應注意以下問題: 第一,為了加裝變徑管后不過多影響流速場的分布,不影響儀表的測量精度,能把變徑管視為直管段的一部分,要求變徑管的中心錐角α不大于15°,越小越好,如下圖
第二,加裝變徑管后會產生一定的壓力損失,壓力損失為 ΔP=ρ/200ξ1 V22+ξ2 V22+ξ3 V12) ΔP---損失的壓力,單位MPa ρ---被測介質密度,單位Kg/m3 ξ1 、ξ3---分別是漸縮管、漸擴管的系數(shù),該值與雷諾數(shù)有關,例如: α=8°時,ξ1、ξ3的值: d1/d2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 | ξ1 | 0.018 | 0.023 | 0.0255 | 0.028 | 0.03 | 0.0308 | 0.0315 | 0.0323 | 0.0332 | ξ2 | 0.01 | 0.02 | 0.07 | 0.15 | 0.26 | 0.43 | 0.64 | 0.9 | 1.25 |
ξ2 =0.02 傳感器管系數(shù) V1、V2--- 分別是變徑管前方系統(tǒng)管道流速、傳感器管道流速,單位m/s
口徑、流速、流量對照表 流速 m/s 流量m3/h 口徑mm | 0.3 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 10 | 0.085 | 0.283 | 0.565 | 0.848 | 1.131 | 1.414 | 1.696 | 2.626 | 2.827 | 15 | 0.191 | 0.636 | 1.272 | 1.909 | 2.545 | 3.181 | 3.817 | 5.089 | 6.362 | 20 | 0.339 | 1.131 | 2.262 | 3.393 | 4.524 | 5.655 | 6.786 | 9.048 | 11.310 | 25 | 0.530 | 1.767 | 3.534 | 5.301 | 7.069 | 8.836 | 10.603 | 14.137 | 17.671 | 32 | 0.869 | 2.895 | 5.791 | 8.686 | 11.581 | 14.476 | 17.372 | 23.162 | 28.953 | 40 | 1.357 | 4.524 | 9.048 | 13.572 | 18.096 | 22.619 | 27.143 | 36.191 | 45.239 | 50 | 2.121 | 7.069 | 14.137 | 21.206 | 28.274 | 35.343 | 42.412 | 56.549 | 70.686 | 65 | 3.584 | 11.946 | 23.892 | 35.838 | 47.784 | 59.730 | 71.675 | 95.567 | 119.459 | 80 | 5.429 | 18.096 | 36.191 | 54.287 | 72.382 | 90.478 | 108.573 | 144.765 | 180.956 | 100 | 8.482 | 28.274 | 56.549 | 84.823 | 113.097 | 141.372 | 169.646 | 226.195 | 282.743 | 125 | 13.254 | 44.179 | 88.357 | 132.536 | 176.715 | 220.893 | 265.072 | 353.429 | 441.786 | 150 | 19.085 | 63.617 | 127.235 | 190.852 | 254.469 | 318.086 | 381.704 | 508.938 | 636.173 | 200 | 33.930 | 113.097 | 226.195 | 339.292 | 452.389 | 565.487 | 678.584 | 904.779 | 1130.97 | 250 | 53.015 | 176.715 | 353.429 | 530.144 | 706.858 | 883.573 | 1060.29 | 1413.72 | 1767.15 | 300 | 76.341 | 254.469 | 508.938 | 763.407 | 1017.88 | 1272.35 | 1526.81 | 2035.75 | 2544.69 | 350 | 103.908 | 346.361 | 692.721 | 1039.08 | 1385.44 | 1731.80 | 2078.16 | 2770.89 | 3463.61 | 400 | 135.717 | 452.389 | 904.779 | 1357.17 | 1809.56 | 2261.95 | 2714.34 | 3619.12 | 4523.89 | 500 | 212.057 | 706.858 | 1413.72 | 2120.58 | 2827.43 | 3534.29 | 4241.15 | 5654.87 | 7068.58 | 600 | 305.364 | 1017.88 | 2035.75 | 3053.63 | 4071.50 | 5089.38 | 6107.26 | 8143.01 | 10178.8 | 700 | 415.632 | 1385.44 | 2770.89 | 4156.33 | 5541.77 | 6927.21 | 8312.65 | 11083.5 | 13854.4 | 800 | 542.868 | 1809.56 | 3619.12 | 5428.67 | 7238.23 | 9047.79 | 10857.3 | 14476.5 | 18095.6 | 900 | 687.066 | 2290.22 | 4580.44 | 6870.66 | 9160.88 | 11451.1 | 13741.3 | 18321.8 | 22902.2 | 1000 | 848.229 | 2827.43 | 5654.87 | 8482.30 | 11309.7 | 14137.2 | 16964.6 | 22619.5 | 28274.3 |
②電磁流量計電極材料的選擇:針對不同的被測介質,考慮到其腐蝕性不同,應選擇不同的電極材料,下表是常用電極和其耐腐性能,詳見附表1。 材料 | 耐腐蝕性能 | 耐酸鋼 (1Cr18Ni9Ti) | 對硝酸、冷磷酸及其它無機酸,多種鹽及堿溶液,有機酸,海水等耐腐蝕性強。對硫酸、鹽酸、氫氟酸,對沸騰的蟻酸、草酸、工業(yè)鉻酸、氫酸鈉、氯、溴、碘等介質化學穩(wěn)定性差,不耐腐蝕 | 含鉬不銹鋼 (0Cr18Ni12Mo2Ti) | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水,硝酸、室溫下小于5%的硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、碳酸、堿溶液和各種中性溶液,一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等,也可用于石油、化工、尿素 、維尼綸等工業(yè) | 哈氏合金B(yǎng)(Hb) | 對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕 | 哈氏合金C(Hc) | 能耐氧化性酸,如硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物的腐蝕,也耐氧化性的鹽類如含三價鐵離子、二價銅離子,或其它氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽、海水的腐蝕 | 鉭 (Ti) | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性,和玻璃很相似。除氫氟酸、發(fā)煙硫酸堿外,幾乎能耐一切化學介質如鹽酸、硝酸、王水的腐蝕 | 鉑-銥合金 | 幾乎適用于所有化學物質,但不適用于王水和銨鹽。 |
③內襯材料的選擇:如電極一樣,對于不同的介質,由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同,所以要有針對性的選擇內襯材料,下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍,詳見附表1 內襯材料 | 主要性能 | 適用范圍 | 聚四氟乙烯(PTFE) | 它是塑料中化學性能穩(wěn)定的一種材料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和有機溶劑 耐磨性和粘結性差 | -40℃-+180℃> 酸、堿等強腐蝕性介質 衛(wèi)生類介質 | 氯丁橡膠 | 有好的彈性,高強的扯斷力,耐磨性能好 耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕,不耐氧化性介質的腐蝕 | 1.小于80℃ 2.測一般水、污水、泥漿、礦漿 | 聚氨酯橡膠 | 有好的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍) 耐酸、堿性能差 不能用于混有有機溶劑的水 | 1.小于70℃ 2.中型強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | 耐酸橡膠(硬橡膠) | 可耐常溫下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀。 忌強氧化劑。 | 1.小于25℃-+90℃ 2.一般的酸、堿、鹽溶液 | 合成橡膠 | 密封性好 良好的耐磨性,高度的扯斷力 | 小于80℃ 一般水、污水、泥漿 |
傳感器額定壓力、防護等級、尺寸大小 ④傳感器口徑的不同,對應的額定壓力也不同;傳感器結構的不同,對應的防護等級及尺寸大小也不同,詳細情況見下面的說明和圖表。 關于防護等級的說明:IP65為防水型,即可允許水龍頭從任何方向對儀表噴水,噴水壓力為0.3MPa。出水量為12. 5L/min,噴水口離儀表距離3m。IP67為防浸水型,即儀表可短時間全部浸入水中,試驗時最高點應在水下至少150cm,持續(xù)時間至少為30min。IP68為潛水型,應能長期在水中工作,其侵入的最大深度由制造廠與用戶協(xié)商。 JF2-Y電磁流量分為一體式和分體式兩大類,一體式的傳感器防護等級為IP65,分體式的傳感器防護等級為IP68,分體式的轉換器防護等級為IP65?,F(xiàn)場對儀表的防護等級要求較高的,如安裝在地面以下的,有可能受到水淹沒的,或儀表安裝在水下的,用戶就必須選用分體式的。 ⑤連接法蘭的選擇: 除特殊情況外,一般應選公制法蘭,與之相配對的法蘭也按公制制造,法蘭標準為國標GB9119,一般都符合所選的儀表耐壓標準。如現(xiàn)場有特殊法蘭或超過儀表耐壓等級,可特殊訂貨。
轉換器選型注意事項 轉換器選型針對分體式電磁流量計而言,分為壁掛式或盤裝式二種,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,主要考慮以下幾 點。 輸出信號的選擇: ①模擬信號輸出:包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0-5V輸出、0-6V輸出、1-5V輸出,共6種,用戶可根據(jù)自己的需要,任選一種,切記:這6種輸出只能選取其中的一種,不能同時選取二種輸出。 數(shù)字通訊:RS485輸出。詳細參數(shù)見說明書。 頻率/脈沖輸出:該脈沖輸出類型可由用戶定義,一種可定義為量程對應1KHz頻率,量程內流量對應的頻率按比例減?。涣硪环N可定義為一個脈沖代表一定(1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種)的累計流量。詳細情況見說明書。 工作環(huán)境 ②工作環(huán)境溫度:-10℃-+55℃; 防護等級: 安裝點及安裝環(huán)境的選取 ①選取要點: 系統(tǒng)正常運行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管,流量計就不能正常工作,讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機數(shù); 傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電極中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短; ◆安裝傳感器時盡量保持電極水平位置,以免氣泡覆蓋電極而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn);條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上,這樣管內不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損; ◆注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致; ◆盡可能避免測量管出現(xiàn)負壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側; ◆盡可能避開附近的大電機、大變壓器等,以免引起電磁干擾; ◆選擇振動較小的位置安裝傳感器; ◆測量不同液體的混合介質時,傳感器應安裝在混合點的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學反應充分完成段; ◆盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求; ②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護方便,條件允許應如此圖安裝旁通管道; 圖2:安在泵的抽吸側,會因管道出現(xiàn)負壓而損壞傳感器內襯,所以應安裝在泵出口側 處,而且N點距離泵盡可能遠些; 圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處,不應安裝在下游側處, 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時,d點距離閥門至少10D。 圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點, g處是管道最高點易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現(xiàn)非滿管情況,故更不宜安裝。 圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區(qū),如圖i處; 圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應在流量計的下游的最高處,如圖j 處,安裝排氣閥; 圖7:當敞口灌入或排放,流量計應安裝在管道的低段區(qū),如圖k處。 ③接地 本公司生產的管段式傳感器均是三電極式,其中底部的電極是接液電極,也就是通常說的接地電極,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環(huán)。 出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。 通常情況下無需單獨外加接地線,但傳感器上有預留的接地點,以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應小于10Ω,且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上,如下圖示。
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