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| 外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
|---|---|---|---|
| 重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
氫硫酸鈉流量計測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極延管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢 E 。電動勢E 正比于磁通量密度
B ，測量管內(nèi)徑
d 與平均流速
v 的乘積。電動勢
E （流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
信號輸出 | 4-20mA(負載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平 |
供電電源 | AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5% |
通訊輸出 | RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議 |
氫硫酸鈉流量計傳感器額定壓力、防護等級、尺寸大小
傳感器口徑的不同，對應的額定壓力也不同；傳感器結構的不同，對應的防護等級及尺寸大小也不同，詳細情況見下面的說明和圖表。
關于防護等級的說明：IP65為防水型，即可允許水龍頭從任何方向?qū)x表噴水，噴水壓力為0.3MPa。出水量為12. 5L/min,噴水口離儀表距離3m。IP67為防浸水型，即儀表可短時間全部浸入水中，試驗時最高點應在水下至少150cm，持續(xù)時間至少為30min。IP68為潛水型，應能長期在水中工作，其侵入的最大深度由制造廠與用戶協(xié)商。
電磁流量分為一體式和分體式兩大類，一體式的傳感器防護等級為IP65,分體式的傳感器防護等級為IP68，分體式的轉換器防護等級為IP65。現(xiàn)場對儀表的防護等級要求較高的，如安裝在地面以下的，有可能受到水淹沒的，或儀表安裝在水下的，用戶就必須選用分體式的。
連接法蘭的選擇:
除特殊情況外，一般應選公制法蘭，與之相配對的法蘭也按公制制造，法蘭標準為國標GB9119,一般都符合所選的儀表耐壓標準。如現(xiàn)場有特殊法蘭或超過儀表耐壓等級，可特殊訂貨。
轉換器選型注意事項
轉換器選型針對分體式電磁流量計而言，分為壁掛式或盤裝式二種，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要考慮以下幾 點。
輸出信號的選擇：
①模擬信號輸出：包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0－5V輸出、0－6V輸出、1－5V輸出，共6種，用戶可根據(jù)自己的需要，任選一種，切記：這6種輸出只能選取其中的一種，不能同時選取二種輸出。
數(shù)字通訊：RS485輸出。詳細參數(shù)見說明書。
頻率/脈沖輸出：該脈沖輸出類型可由用戶定義，一種可定義為量程對應1KHz頻率，量程內(nèi)流量對應的頻率按比例減??；另一種可定義為一個脈沖代表一定（1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種）的累計流量。詳細情況見說明書。
工作環(huán)境
②工作環(huán)境溫度：－10℃－＋55℃；
防護等級:
工作原理及其特點
電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律。
當導電液體沿測量管在交變磁場中作與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線 產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，將這個感應電勢檢出。
若感應電勢為E，則：
式（1）中：B—磁感應強度；D—電極間的距離，與測量管內(nèi)徑相等；V—測量管內(nèi)被測流體在橫截面上的平均流速。
其中：磁場B是恒定不變值，D為一常數(shù)，則感應電動勢E與被測液體流速V成正比。
通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關系為：
將式 (1) 代入式(2)得：
式（3）中：K—儀表常數(shù)。
由式(3)可知，當儀表常數(shù)K確定后，感應電動勢E與流量Q成正比。
E通常稱為流量信號，將流量信號輸入轉換器，經(jīng)處理，輸出與流量成正比的4～20mA DC信號。可與單元組合儀表配套，對流量進行顯示、記錄、積算、調(diào)節(jié)等。
電磁流量計這種測量方式具有以下特點：
1、測量管內(nèi)無阻流體，因此無壓力損失；
2、由于信號在整個充滿磁場的空間中形成，它是管道截面上的平均值，因此所需直管段相對較短，前端長度為 5倍DN（DN為流量計通徑）；
3、只有管道襯里和電極與被測液體接觸，因此，合理選擇電極和襯里材料，即可達到耐腐蝕、耐磨損的要求；
4、測量所得信號是一個與平均流速成線性關系的電動勢，它與液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導率（不小于電導率）等物理參數(shù)無關，所以測量精度高，工作可靠。
技術指標
◆口徑
四氟襯里口徑: DN10(F46) DN15(F46) DN15~DN600
橡膠襯里口徑: 40 50 65 80 100 125 150 200 250
300 350 400 500 600
◆公稱壓力 DN10~50 ≤PN4.0MPa
DN65~150 ≤PN1.6MPa
DN200~600 ≤PN1.0MPa
◆環(huán)境溫度
傳感器:-25℃~+60℃
轉換器及一體型:-10℃~+60℃
流體的最高溫度 分離型 一體型
聚四氟乙烯
橡膠
F46
PFA
◆流動方向:正向、反向及差值總量
◆流量測量范圍:對應流速 0.3~1.5m/s的流量為0.0283~15200m³/h
◆量程比:150:1
◆準確度等級:1.0級 0.5級
◆電導率范圍:≥5μs/cm(一般200~800ms/cm)
◆電極材料:316L、Ti、鉭(Ta)、哈氏合金、鉑、涂覆碳化鎢
◆電源：85~265V，45~63Hz
◆脈沖頻率：0~1KHz,光電隔離OCT,外接電源≤35V,導電時，及電極最大電流為25mA
◆防護等級：IP65,潛水型IP68
◆連接方式：法蘭連接，采用HG20592~2009標準(碳鋼、不銹鋼)
◆直管段：前直管段≥10D
后直管段≥5D ◆消耗總功率：＜20W
選型原則
被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡，應根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電極材料及儀表結構形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質(zhì)含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電極和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
為幫助選型，下表列出了幾個具有代表性流速對應的流量。任何流量對應流速也可快捷地利用本表算出：若已知流量值Q(m³／h)，再由表中查出相應通徑下1m/s流速對應流量值Q1，則：對應流速V=Q/Q1(m/s)。
襯里材料的選擇
| 襯里材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
| 聚四氟乙烯 |
| 1.100℃、150℃(特殊訂貨) 2.濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì) 3.衛(wèi)生類介質(zhì) |
| 聚氯丁橡膠 | 1.有好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。 2.耐一般低濃酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | 1.80℃、120℃(特殊訂貨) 2.一般水、污水、磨損性弱的泥漿、礦漿。 |
| 聚氨酯橡膠 | 1.有好的耐磨性(相對于天然橡膠的十倍) 2.耐酸、堿性能較差。 3.不能用于混合有機溶劑的水。 | 1.＜80℃ 2.中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿等 |
電極材料的選擇
| 電極材料 | 耐蝕性能 |
| 含鉬不銹鋼 0Cr18Ni12Mo2Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水，具有弱腐蝕性的介質(zhì)，可廣泛用于石油、化工、尿素、維尼綸等工業(yè)。 |
| 不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強磨損性介質(zhì)。 |
| 哈氏合金B(yǎng)(HB) | 對沸點以下一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕。 |
| 哈氏合金C(HC) | 能耐氧化性酸，如硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性的鹽類如Fe+++、Cu++或含其他氧化劑的腐蝕.如高于常溫的次酸鹽溶液、海水的腐蝕。 |
| 鈦(Ti) | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機酸、堿等的腐蝕、不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕。但如果酸中含有氧化劑 |
| 鉭(Ta) | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性，和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硝酸、堿外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)(包括鹽酸、硝酸、硫酸和王水)的腐蝕。 |
| 鉑銥合金 | 幾乎適用于所有化學物質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故以上兩表僅供參考。
用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應作模擬材料的耐腐試驗，如掛片實驗。
襯里保護法蘭和接地法蘭的選用
| 法蘭種類 | 適用范圍 |
| 接地法蘭(接地環(huán)) | 適用于非導電管道，如塑料管道。但襯里聚四氟乙烯的傳感器不需要。 |
| 進口保護法蘭 | 當介質(zhì)有強磨損性時選用，常與聚氨酯襯里配合使用，但襯里為聚四氟乙烯的傳感器 |
流量范圍
| 通徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Qmin(m³/h) | 0.028 | 0.064 | 0.120 | 0.176 | 0.290 | 0.452 | 0.700 |
| Qmax(m³/h) | 4.240 | 9.540 | 16.960 | 26.500 | 43.420 | 67.850 | 106.000 |
| 通徑(mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| Qmin(m³/h) | 1.190 | 1.800 | 2.280 | 4.41 | 6.360 | 11.300 | 17.600 |
| Qmax(m³/h) | 179 | 271.000 | 424 | 662.000 | 954.000 | 2650 | 2650 |
| 通徑(mm) | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| Qmin(m³/h) | 25.400 | 34.600 | 45.200 | 57.200 | 77.600 | 85.800 | 101.000 |
| Qmax(m³/h) | 3810 | 5190 | 6780 | 8570 | 10600 | 12800 | 15200 |
選型
XT-LDE- | 電磁流量計 | ||||||
口徑(mm) | 代號 | 口徑(mm) | 流量范圍（  /h） | 代號 | 口徑（mm） | 流量范圍（ /h） | |
D10 | 10 | 0.06～2.3 | D150 | 150 | 15～510 | ||
D15 | 15 | 0.15～5.1 | D200 | 200 | 27～904 | ||
D25 | 25 | 0.4～14 | D250 | 250 | 42～1416 | ||
D32 | 32 | 0.7～23 | D300 | 300 | 61～2040 | ||
D40 | 40 | 1～36 | D350 | 350 | 83～2776 | ||
D50 | 50 | 1.7～57 | D400 | 400 | 109～3624 | ||
D80 | 80 | 4～145 | D500 | 500 | 170～5664 | ||
D100 | 100 | 7～226 | D600 | 600 | 245～8152 | ||
介質(zhì)溫度 | T0 | 0～80℃ | |||||
T1 | 0～120℃ | ||||||
T2 | 0～180℃ | ||||||
襯里材料 | F0 | 聚氨脂≤80℃中性礦漿、泥漿、煤漿 | |||||
F1 | 耐磨橡膠≤60℃一般酸、堿、鹽介質(zhì) | ||||||
F2 | 聚四氟乙烯≤180℃濃度較大酸、堿、鹽介質(zhì) | ||||||
F3 | 改性聚氨脂≤120℃中性漿液 | ||||||
電極材料 | K1 | 316L | |||||
K2 | 哈氏 | ||||||
K3 | 鈦材/鉭材 | ||||||
K4 | 碳化物（耐磨） | ||||||
工作壓力 | P1 | 2.5MPa 全系列口徑 | |||||
P2 | 6.4MPa 口徑≤150 | ||||||
P3 | 16MPa 口徑≤150 | ||||||
P4 | 25MPa 口徑≤150 | ||||||
P5 | 35MPa 口徑≤150 | ||||||
連接方式 | C0 | 法蘭式 | |||||
C1 | 法蘭夾裝式 | ||||||
轉換器結構 | E1 | 一體式智能表頭 | |||||
E2 | 分體式智能表頭，注：信號線長度應注明 | ||||||
供電電壓 | H0 | 220VAC | |||||
H1 | 24VDC | ||||||
輸出類型 | G1 | 4～20mA | |||||
G2 | 1～5V | ||||||
G3 | Rs485 | ||||||
防爆類型 | N | 普通型 | |||||
D | 隔爆型（供電應選24VDC） | ||||||
↓ | |||||||
XT-LDE － D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型號舉例 | |||||||