外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
氟化鉻流量計特別設計了帶背光光寬溫的中文液晶顯示器。功能齊全實用,顯示直觀,可選紅外遙控菜單調(diào)整,操作使用更加方便。*的電導率測量功能。自動判別傳感器是否空管的檢測,進一步保證產(chǎn)品的測量精度。
電磁流量計產(chǎn)品特點
◆ 流量的測量不受流體的密度,粘度,溫度,壓力和導電率的影響,傳感器應電壓信號與平均流速成線性關系,因此測量精度高。
正確的選用電磁流量計是保證用好電磁流量計的前提條件,選用什么種類的電磁流量計應根據(jù)被測流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)來決定,使電磁流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等,都能適應被測流體的性質(zhì)和流量的要求。
可測量的流體:
由電磁流量計的工作原理可知,能選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的,嚴格的說,除了高溫流體之外,只要電導率大于5μs/cm的任何流體都能選用相應的電磁流量計來測量流體,因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計來測量流量。
傳感器口徑的確定:
流量計使用流速最好在0.1—15m/s范圍內(nèi),此時流量計口徑可選擇與用戶管道口徑一致。使用流速低于0.1m/s時最好在儀表部位局部提高流速,采用縮管方式:
異徑管的中心錐角不小于150時,可把異徑管視為直管段的一部分。
一體型或分離型的選擇:
一體型:現(xiàn)場和環(huán)境較好的條件下,一般都選用一體型,即傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝成一體。
分離型:即傳感器和轉(zhuǎn)換器分開裝于不同地點,一般出現(xiàn)以下情況時選用分離型。
- (1) 環(huán)境溫度或流量計轉(zhuǎn)換器表面受輻射溫度超過60℃。
- (2) 管道震動較大的場合。
- (3) 會對傳感器的鋁殼嚴重腐蝕的場合。
- (4) 現(xiàn)場濕度較大或有腐蝕性氣體的場合。
- (5) 流量計裝在高空或井下調(diào)試不方便的場合。
定貨時應注明傳感器和轉(zhuǎn)換器分離距離,一般不能超過100m,轉(zhuǎn)換器為墻掛安裝。
電磁流量計電極、接地環(huán)材料的選擇:
應根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關腐蝕性手冊,對于特殊流體應做實驗
材料 | 耐腐蝕性能 |
含鉬不銹鋼 (OCr18Ni12Mo2Ti ) | 硝酸、室溫下<5%硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液、在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸 |
哈氏合金C 哈氏合金B (HC、HB) | 耐氧化性酸、氧化性鹽、耐海水、耐非氧化性酸、非氧化性鹽、堿、常溫硫酸 |
鈦(Ti) | 海水、各種氯化物和氯化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機酸、堿 |
鉭(Ta) | 除氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外的其余化學物質(zhì)、包括沸點的鹽酸、硝酸和小于175℃硫酸 |
鉑(Pt) | 各種酸、堿、鹽,不包括王水 |
電磁流量計襯里材料選擇說明:
應根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料。
內(nèi)襯材料 | 名稱 | 符號 | 性能 | 最高工 作溫度 | 適用液體 |
橡膠 | 氯丁橡膠 | CR | 耐磨性中等,耐一般低濃度的酸、堿、鹽的腐蝕 | <800C | 自來水、工業(yè)用水、海水 |
聚銨脂橡膠 | PU | 好的耐磨性能,耐酸堿性能較差 | <600C | 紙漿、礦漿等漿液 | |
氟塑料 | 聚四氟乙烯 | F4或PTFE | 化學性能很穩(wěn)定,耐騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 | <1800C | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 |
四氟乙烯和六氟丙烯譯名:特氟隆FEP | F46或FEP | 化學性能略遜于F4 | 腐蝕性酸堿鹽液體 | ||
四氯乙烯和乙烯 | F40或ETFE | 化學性能略遜于F4 | 腐蝕性酸堿鹽液體 | ||
塑料 | 聚乙烯 | P0 | 化學性能穩(wěn)定 | <600C | 腐蝕性酸堿鹽液體 |
聚苯硫醚 | PPS | <1500C | 污水 |
流量范圍的選擇:
最大流量和最小流量必須符合下表中的數(shù)。
內(nèi)徑mm | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 0.0283 4.24 | 0.0636 9.54 | 0.12 16.96 | 0.176 26.5 | 0.29 43.42 | 0.452 67.85 | 0.7 106.0 | 1.19 179.0 |
內(nèi)徑mm | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 1.8 271.0 | 2.82 424.0 | 4.41 662.0 | 6.36 954.0 | 11.3 1690 | 17.6 2650 | 25.4 3810 | 34.6 5190 |
內(nèi)徑mm | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 45.2 6780 | 57.2 8570 | 77.6 10600 | 85.5 12800 | 101.0 15200 | 138.0 20700 | 180.0 27100 | 229.0 34300 |
內(nèi)徑mm | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 282.0 42400 | 342.0 51300 | 407.0 61000 | 554.1 83121 | 732.7 108566 | 916.0 137404 | 1131.0 169635 | 1368.4 205258 |
電磁流量計型號代碼:
規(guī)格代碼 | 說明 | |
儀表種類 | XT-LDE | 智能電磁流量計 |
轉(zhuǎn)換器類型 | -L | 就地顯示型 |
-F | 分體原傳型 | |
-K | 定量控制型 | |
-C | 插入式電磁 | |
-H | 冷熱量計量型 | |
-S | 同步雙顯示型 | |
通徑代碼 | - × × × | 例:100代表通徑 100 mm |
電極形式 | 1 | 標準固定式 |
2 | 刮刀式 | |
3 | 可拆卸更換式 | |
電極材料 | -0 | 不銹鋼 |
1 | 鉑Pt | |
2 | 哈氏B(HB) | |
3 | 鉭Ta | |
4 | 鈦Ti | |
內(nèi)襯材料 | 3 | 氯丁橡膠 |
4 | 聚胺酯橡膠 | |
5 | 四氟F4 | |
6 | F46 | |
7 | PFA | |
8 | PO | |
9 | PPS | |
額定壓力(Mpa) | 4.0 | DN10-80 |
1.6 | DN100-150 | |
1.0 | DN200-1000 | |
0.6 | DN1100-2000 | |
0.25 | DN2200 | |
工作溫度 | E | < 80℃ |
H | < 120℃ | |
接地環(huán) | -0 | 無接地環(huán) |
1 | 有接地環(huán) | |
防護等級 | 0 | IP65防濺水型 |
1 | IP68潛水型 | |
轉(zhuǎn)換器型式 | 0 | 一體型 |
1 | 分體型 | |
通訊 | 0 | 無 |
1 | RS-485通訊接口 | |
2 | Hart | |
3 | PA總線 | |
4 | FF總線 | |
外殼材料 | 0 | 碳鋼 |
1 | 不銹鋼 | |
表體法蘭 | 0 | 碳鋼 |
1 | 不銹鋼 | |
安裝配對法蘭 | 0 | 不帶 |
1 | 帶 | |
供電電源 | 0 | 220VAC |
1 | 24VDC | |
儀表量程 | xxx | 例:(2000)表示20mA對應的最大流量為2000m3/h |
氟化鉻流量計安裝地點的選擇:
為了使流量計工作可靠穩(wěn)定,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
- (1) 盡量比開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(如大電機、大變壓器等),以免受磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
- (2) 應盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
- (3) 應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
- (4) 選擇便于維修,活動方便的地方。
- (5) 流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側(cè)安裝;閥門應安裝在流量下游側(cè)。
安裝要求:
為了正確的測量,在選擇管道上位置時應注意以下幾點要求:
- (1) 傳感器既可以在垂直管道上安裝,也可以在水平或傾斜管道上安裝,但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
- (2) 介質(zhì)在安裝位置應該保證滿管流動,避免不滿管及氣體附著在電極上。
- (3) 對于液固兩相流體,最好采用垂直安裝,使傳感器襯里磨損均勻,延長使用壽命。
- (4) 流量計安裝位置介質(zhì)不滿管時,可采取抬高流量管后端管路的方法,使其滿管,嚴禁在管道最高點和出水口安裝流量計。(見圖)
- (5) 修改管道的安裝方法:
當介質(zhì)流速達不到要求時,應當選用較小口徑的流量計,這時應使用異徑錐形管或修改部分管道,使其與傳感器同口徑,但前后直管段至少須滿足:前直管段≥5DN,后直管段≥2DN(DN為管徑)。
(6) 前后直管段長度為流量計前≥5DN,后端≥2DN。