氯酸鈣流量計選型注意事項

傳感器選型

傳感器的選型主要考慮因素有：傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內(nèi)襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
    ①口徑的選擇：如果是新建的項目或設(shè)計，在選擇口徑時，應遵循的原則就是：保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內(nèi)即可，*選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關(guān)系表》的斜體紅色數(shù)值范圍內(nèi)。當然，新工程剛上馬，系統(tǒng)流速處于較低狀態(tài)，隨著系統(tǒng)的正常運行，流速會處于較高狀態(tài)，這時只要更改現(xiàn)場儀表的量程就能適應，不需要更換儀表。如果現(xiàn)場流速過低，而且現(xiàn)場條件允許的話，可以通過在傳感器的前后加裝變徑管，以滿足要求，加裝變徑管應注意以下問題：
第一，為了加裝變徑管后不過多影響流速場的分布，不影響儀表的測量精度，能把變徑管視為直管段的一部分，要求變徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好，如下圖

第二，加裝變徑管后會產(chǎn)生一定的壓力損失，壓力損失為
ΔP=ρ/200ξ1 V22+ξ2 V22+ξ3 V12)
ΔP---損失的壓力，單位MPa
ρ---被測介質(zhì)密度，單位Kg/m3
ξ1 、ξ3---分別是漸縮管、漸擴管的系數(shù)，該值與雷諾數(shù)有關(guān)，例如：
α＝8°時，ξ1、ξ3的值：

ξ2 ＝0.02 傳感器管系數(shù)
V1、V2--- 分別是變徑管前方系統(tǒng)管道流速、傳感器管道流速，單位m/s

                                       口徑、流速、流量對照表
 

    ②電磁流量計電極材料的選擇：針對不同的被測介質(zhì)，考慮到其腐蝕性不同，應選擇不同的電極材料，下表是常用電極和其耐腐性能,詳見附表1。

   ③電磁流量計內(nèi)襯材料的選擇：如電極一樣，對于不同的介質(zhì)，由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同，所以要有針對性的選擇內(nèi)襯材料，下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍，詳見附表1

傳感器額定壓力、防護等級、尺寸大小
   ④傳感器口徑的不同，對應的額定壓力也不同；傳感器結(jié)構(gòu)的不同，對應的防護等級及尺寸大小也不同，詳細情況見下面的說明和圖表。
   關(guān)于防護等級的說明：IP65為防水型，即可允許水龍頭從任何方向?qū)x表噴水，噴水壓力為0.3MPa。出水量為12. 5L/min,噴水口離儀表距離3m。IP67為防浸水型，即儀表可短時間全部浸入水中，試驗時最高點應在水下至少150cm，持續(xù)時間至少為30min。IP68為潛水型，應能長期在水中工作，其侵入的最大深度由制造廠與用戶協(xié)商。
   電磁流量計分為一體式和分體式兩大類，一體式的傳感器防護等級為IP65,分體式的傳感器防護等級為IP68，分體式的轉(zhuǎn)換器防護等級為IP65。現(xiàn)場對儀表的防護等級要求較高的，如安裝在地面以下的，有可能受到水淹沒的，或儀表安裝在水下的，用戶就必須選用分體式的。

⑤連接法蘭的選擇:
   除特殊情況外，一般應選公制法蘭，與之相配對的法蘭也按公制制造，法蘭標準為國標GB9119,一般都符合所選的儀表耐壓標準。如現(xiàn)場有特殊法蘭或超過儀表耐壓等級，可特殊訂貨。
轉(zhuǎn)換器選型注意事項
   轉(zhuǎn)換器選型針對分體式電磁流量計而言，分為壁掛式或盤裝式二種，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要考慮以下幾 點。
輸出信號的選擇：
   ①模擬信號輸出：包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0－5V輸出、0－6V輸出、1－5V輸出，共6種，用戶可根據(jù)自己的需要，任選一種，切記：這6種輸出只能選取其中的一種，不能同時選取二種輸出。
    數(shù)字通訊：RS485輸出。詳細參數(shù)見說明書。
    頻率/脈沖輸出：該脈沖輸出類型可由用戶定義，一種可定義為量程對應1KHz頻率，量程內(nèi)流量對應的頻率按比例減??；另一種可定義為一個脈沖代表一定（1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種）的累計流量。詳細情況見說明書。
工作環(huán)境
   ②工作環(huán)境溫度：－10℃－＋55℃；
   防護等級:

電磁流量計安裝點及安裝環(huán)境的選取

①選取要點：
   系統(tǒng)正常運行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管，流量計就不能正常工作，讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機數(shù)；
   傳感器上游要有一定的直管段，但其長度與其它流量儀表（如超聲波流量計）相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線（不是傳感器進口斷面）有5倍直徑（5D）長度的直管段，如是上游有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段；下游直管段長度一般為2D－3D,或更短；
   ◆安裝傳感器時盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn)；條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上，這樣管內(nèi)不易存氣，同時保證工作時是滿管，而且無沉積物生成，還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)襯的磨損；
   ◆注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致；
   ◆盡可能避免測量管出現(xiàn)負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè)；
   ◆盡可能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾；
   ◆選擇振動較小的位置安裝傳感器；
   ◆測量不同液體的混合介質(zhì)時，傳感器應安裝在混合點的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學反應充分完成段；
   ◆盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體；如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求；

②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例

圖1：為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道；
圖2：安在泵的抽吸側(cè)，會因管道出現(xiàn)負壓而損壞傳感器內(nèi)襯，所以應安裝在泵出口側(cè) 處，而且N點距離泵盡可能遠些；
圖3：流量計應盡可能安裝在閥門的上游側(cè)處，不應安裝在下游側(cè)處， 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點距離閥門至少10D。
圖4：此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點， g處是管道最高點易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現(xiàn)非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5：水平管道應安裝在稍稍上升的管道區(qū)，如圖i處；
圖6：當流量計安裝在如圖示的落差管上時，如落差高度超過5米時，應在流量計的下游的最高處，如圖j 處，安裝排氣閥；
圖7：當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區(qū)，如圖k處。 
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電極式，其中底部的電極是接液電極，也就是通常說的接地電極，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內(nèi)襯的金屬管道上安裝傳感器時，一般情況下無需另加接地環(huán)。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預留的接地點，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時，通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設(shè)備的公共地線上，如下圖示。

電纜的選擇與敷設(shè)

分體式流量計傳感器與轉(zhuǎn)換器之間連接電纜，必須采用廠家提供的專用電纜。電纜長度主要取決于三個因素：信號電纜類型、被測介質(zhì)的電導率、勵磁電纜銅芯截面積。
①信號電纜的選用：
信號電纜最大長度與被測介質(zhì)的電導率有關(guān)，詳見下圖。如現(xiàn)場傳輸電纜長度不超過30m，可采用廠家提供的單層屏蔽二芯A型電纜，如超過30m而且被測介質(zhì)電導率較低，應采用雙層屏蔽二芯B型電纜,同時根據(jù)被測介質(zhì)電導率（參見“附2”）參照下圖，必須要求現(xiàn)場實際傳輸長度不超過圖表中的最大值。

②勵磁電纜的選用：
本廠提供的勵磁電纜是二芯PVC護套單屏蔽電纜，根據(jù)傳輸?shù)木嚯x選用不同的銅芯截面積。傳輸電纜長度不超過150m,可采用銅芯截面積為0.75mm²的Ⅰ型電纜;傳輸距離在150m---300m，可采用銅芯截面積為1.5mm²的Ⅱ型電纜; 傳輸距離超過300m，可采用銅芯截面積為2.5mm²的Ⅲ型電纜。
③其他電纜的選用：
電源電纜或轉(zhuǎn)換器的輸出信號電纜用戶可自行采用普通的電纜線，現(xiàn)場條件惡劣建議選用帶屏蔽IP68型電纜作為轉(zhuǎn)換器的輸出信號電纜，且屏蔽層的一端接地。
④電纜的敷設(shè)
信號電纜和勵磁電纜線越短越好;不能將多余的電纜卷在一起，應將多余的剪掉并重新焊接好；信號電纜必須與其它電源電纜嚴格分開，不能敷設(shè)在同一管子內(nèi)，也不能平行敷設(shè)或絞合在一起，應單獨穿在接地保護鋼管內(nèi)，以防干擾信號。