濃硝酸流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上，其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。一般工業(yè)用電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，流速應(yīng)不小于0.2m/s，最高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
電磁流量計正常工作流量顯示為零是什么？由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動；若水平管道分層流動中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會出現(xiàn)輸出晃動，若液體未滿管情況較嚴重，以致液面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
污水型電磁流量計/Φ100mm
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自流型電磁流量計/Φ100mm
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防腐型電磁流量計/Φ150mm
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優(yōu)點:
1、雜物、纖維不影響測量
2、四氟耐腐蝕內(nèi)襯
3、抗菌防粘型電極
4、正反計量累計流量
5、智能自我疹斷功能 | 優(yōu)點:
1、磁場強度增加5倍
2、擅長測量超低流速流量
3、輸入阻抗高達15兆歐姆
4、內(nèi)置大型磁鋼
5、大電流勵磁 | 優(yōu)點:
1、四電極機構(gòu)安全接地
2、哈氏C合金電極
3、四氟內(nèi)襯耐強酸強堿
4、不銹鋼外殼延長壽命
5、密度換算功能，輕易算質(zhì)量 |
潛水型電磁流量計/Φ200mm
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高溫型電磁流量計/Φ300mm
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小口徑電磁流量計/Φ10mm
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優(yōu)點:
1、桔紅潛水漆包用10年
2、防護等級：IP68
3、全密封灌膠工藝,點滴不漏 | 優(yōu)點:
1、耐高溫達200度
2、選用高溫漆包線圈
3、采用網(wǎng)骨架內(nèi)襯 | 優(yōu)點:
1、最小流量可測到20.0L/h
2、耐高壓的外插式電極
3、反應(yīng)靈敏,零點穩(wěn)定 |
電磁流量計特點
■ 管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
■ 測量結(jié)果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
■ 在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
■ 高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
■ 采用SMD器件和表面貼裝（SMT）,電路可靠性高。
■ 采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
■ 全數(shù)字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150:1。
■ 超低EMI開關(guān)電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
■ 內(nèi)部具有三個積算器，可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間（選配）。
■ 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出（選配）。
■ 具有自檢與自論斷功能。
■ 紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）。
■ 小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制（選配）。
電磁流量計技術(shù)參數(shù)：
測量口徑 | DN10~DN1200 | 工作電源 | AC220v 市電 或 24VDC |
測量介質(zhì) | 冷凍水，冷卻水，熱水，空調(diào)循環(huán)水，酸，堿等導(dǎo)電介質(zhì) | 顯示方式 | 中文液晶背光顯示，內(nèi)置英文菜單 |
額定溫度 | 氯丁橡膠（-10~60℃）PTFE（-10~120℃）聚氨酯橡膠（-10~80℃）F46（-10~150℃） | 顯示內(nèi)容 | 瞬間流量，累積流量，流速，正向累計，反向累計，自動報警 |
內(nèi)襯材料 | 氯丁橡膠，四氟，PTFE,F46 聚氨酯橡膠 | 電極材料 | 316L不銹鋼，HB,HC,Ta鉭,Ti鈦 |
額定壓力 | 1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa | 顯示單位 | m3/h, L/min,用戶可定制 |
工作環(huán)境 | 0~50℃ IP65 | 輸出信號 | 4~20mA, 頻率,RS485(需要加裝) |
防護等級 | IP65 可定制IP68 | 精度等級 | 0.3,0.5,1.0級 |
電纜接口 | M20*1.5 | 法蘭標準 | GB9119-2000 |
選型的第一步就是對儀表將來的運行現(xiàn)場情況要有具體的、詳細的、明確的了解，主要包括以下幾點：
①測介質(zhì)成分，以及該介質(zhì)的電導(dǎo)率 (參見附表2)。電磁流量計既可以測電導(dǎo)率大于5uS/cm液體還可以測液固兩相流，如水煤漿，礦漿，污水，泥漿，紙漿等，如被測介質(zhì)中含有大量的鐵磁性固體物質(zhì)、氣泡或直徑很大的固體顆粒，測量都會受影響，甚至不能測量。一般情況要求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過5％，固體顆粒的直徑不大于3mm。
②測量管在任何時刻必須*充滿介質(zhì)，電磁流量計在非滿管或空管的情況下不能正常工作。
③現(xiàn)場系統(tǒng)管道的最大壓力不能超過儀表的額定壓力（見傳感器部分）。
④測介質(zhì)的溫度范圍以及環(huán)境溫度范圍，要符合儀表說明書的要求。
⑤現(xiàn)場系統(tǒng)管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范圍。最大流速不超過10m/s；為了保證測量精度，最小流速最好大于等于0.3m/s；正常流速最好在1.5m/s-3.0m/s這流速范圍內(nèi)，這也是儀表最佳測量范圍。 |
電磁流量計材質(zhì)選擇：
電極材料 | 電極材料所適合的測量介質(zhì) |
| 316L不銹鋼 | 生活用水、工業(yè)用水、原水進水、市政污水
弱腐蝕性液體 |
| HB哈氏合金B(yǎng) | 濃度低于10%的鹽酸等非氧化性酸；
濃度低于50%的燒堿，一切濃度的氫氧化銨堿溶液；
磷酸，有機酸；
不合適硝酸 |
| HC哈氏合金C | 混合酸，及氧化性鹽類、海水；
不合適鹽酸 |
| Ti 鈦 | 海水、各種氯化物和次氯鹽酸、有機酸、
氫氧化鈉，燒堿 |
| Ta 鉭 | 各種酸；
除氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿以外的其余化學(xué)介質(zhì) |
| Pt 鉑金 | 幾乎素有的酸、堿、鹽溶液
不適合王水、銨鹽 |
| 內(nèi)襯材料 | 內(nèi)襯材料所適合的測量介質(zhì) |
| 氯丁橡膠 | 溫度低于80℃的水、自來水、工業(yè)水等 |
| 聚氨酯橡膠 | 溫度低于60℃的紙漿、礦漿等
具有較好的耐磨性能。 |
聚四氟乙烯
F4 （PTFE） | 長期使用溫度在-10~120℃的介質(zhì)；
化學(xué)性能很穩(wěn)定，可以測量大多數(shù)的酸堿，
衛(wèi)生類介質(zhì)和有機溶液
但不適合KOH，硝酸、氫氟酸 |
特氟龍
FEP(F46) | 長期使用溫度在-40~80℃的介質(zhì)；
化學(xué)性能非常穩(wěn)定。
可以測量帶少量細小顆粒的介質(zhì) |
聚全氟烷氧基樹脂
PFA | 長期使用溫度在-40~160℃的介質(zhì)；
化學(xué)性能很穩(wěn)定，可以測量大多數(shù)酸堿；
一般不用于測量泥漿、煤漿、礦漿等。 |
| 陶瓷 | 強度高、高溫高壓不變形；
適用粘性流體、含固體顆粒的漿液。 |
傳感器的選型主要考慮因素有：傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內(nèi)襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇：如果是新建的項目或設(shè)計，在選擇口徑時，應(yīng)遵循的原則就是：保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內(nèi)即可，*選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關(guān)系表》的斜體紅色數(shù)值范圍內(nèi)。當然，新工程剛上馬，系統(tǒng)流速處于較低狀態(tài)，隨著系統(tǒng)的正常運行，流速會處于較高狀態(tài)，這時只要更改現(xiàn)場儀表的量程就能適應(yīng)，不需要更換儀表。如果現(xiàn)場流速過低，而且現(xiàn)場條件允許的話，可以通過在傳感器的前后加裝變徑管，以滿足要求，加裝變徑管應(yīng)注意以下問題：
第一，為了加裝變徑管后不過多影響流速場的分布，不影響儀表的測量精度，能把變徑管視為直管段的一部分，要求變徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好，如下圖
 第二，加裝變徑管后會產(chǎn)生一定的壓力損失，壓力損失為
ΔP=ρ/200ξ1 V22+ξ2 V22+ξ3 V12)
ΔP---損失的壓力，單位MPa
ρ---被測介質(zhì)密度，單位Kg/m3
ξ1 、ξ3---分別是漸縮管、漸擴管的系數(shù)，該值與雷諾數(shù)有關(guān)，例如：
α＝8°時，ξ1、ξ3的值： d1/d2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 | ξ1 | 0.018 | 0.023 | 0.0255 | 0.028 | 0.03 | 0.0308 | 0.0315 | 0.0323 | 0.0332 | ξ2 | 0.01 | 0.02 | 0.07 | 0.15 | 0.26 | 0.43 | 0.64 | 0.9 | 1.25 |
ξ2 ＝0.02 傳感器管系數(shù)
V1、V2--- 分別是變徑管前方系統(tǒng)管道流速、傳感器管道流速，單位m/s 口徑、流速、流量對照表 流速 m/s
流量m3/h
口徑mm | 0.3 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 10 | 0.085 | 0.283 | 0.565 | 0.848 | 1.131 | 1.414 | 1.696 | 2.626 | 2.827 | 15 | 0.191 | 0.636 | 1.272 | 1.909 | 2.545 | 3.181 | 3.817 | 5.089 | 6.362 | 20 | 0.339 | 1.131 | 2.262 | 3.393 | 4.524 | 5.655 | 6.786 | 9.048 | 11.310 | 25 | 0.530 | 1.767 | 3.534 | 5.301 | 7.069 | 8.836 | 10.603 | 14.137 | 17.671 | 32 | 0.869 | 2.895 | 5.791 | 8.686 | 11.581 | 14.476 | 17.372 | 23.162 | 28.953 | 40 | 1.357 | 4.524 | 9.048 | 13.572 | 18.096 | 22.619 | 27.143 | 36.191 | 45.239 | 50 | 2.121 | 7.069 | 14.137 | 21.206 | 28.274 | 35.343 | 42.412 | 56.549 | 70.686 | 65 | 3.584 | 11.946 | 23.892 | 35.838 | 47.784 | 59.730 | 71.675 | 95.567 | 119.459 | 80 | 5.429 | 18.096 | 36.191 | 54.287 | 72.382 | 90.478 | 108.573 | 144.765 | 180.956 | 100 | 8.482 | 28.274 | 56.549 | 84.823 | 113.097 | 141.372 | 169.646 | 226.195 | 282.743 | 125 | 13.254 | 44.179 | 88.357 | 132.536 | 176.715 | 220.893 | 265.072 | 353.429 | 441.786 | 150 | 19.085 | 63.617 | 127.235 | 190.852 | 254.469 | 318.086 | 381.704 | 508.938 | 636.173 | 200 | 33.930 | 113.097 | 226.195 | 339.292 | 452.389 | 565.487 | 678.584 | 904.779 | 1130.97 | 250 | 53.015 | 176.715 | 353.429 | 530.144 | 706.858 | 883.573 | 1060.29 | 1413.72 | 1767.15 | 300 | 76.341 | 254.469 | 508.938 | 763.407 | 1017.88 | 1272.35 | 1526.81 | 2035.75 | 2544.69 | 350 | 103.908 | 346.361 | 692.721 | 1039.08 | 1385.44 | 1731.80 | 2078.16 | 2770.89 | 3463.61 | 400 | 135.717 | 452.389 | 904.779 | 1357.17 | 1809.56 | 2261.95 | 2714.34 | 3619.12 | 4523.89 | 500 | 212.057 | 706.858 | 1413.72 | 2120.58 | 2827.43 | 3534.29 | 4241.15 | 5654.87 | 7068.58 | 600 | 305.364 | 1017.88 | 2035.75 | 3053.63 | 4071.50 | 5089.38 | 6107.26 | 8143.01 | 10178.8 | 700 | 415.632 | 1385.44 | 2770.89 | 4156.33 | 5541.77 | 6927.21 | 8312.65 | 11083.5 | 13854.4 | 800 | 542.868 | 1809.56 | 3619.12 | 5428.67 | 7238.23 | 9047.79 | 10857.3 | 14476.5 | 18095.6 | 900 | 687.066 | 2290.22 | 4580.44 | 6870.66 | 9160.88 | 11451.1 | 13741.3 | 18321.8 | 22902.2 | 1000 | 848.229 | 2827.43 | 5654.87 | 8482.30 | 11309.7 | 14137.2 | 16964.6 | 22619.5 | 28274.3 |
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濃硝酸流量計選型：
| XT-LDE- | 電磁流量計 | 口徑(mm) | 代號 | 口徑(mm) | 流量范圍（m3/h） | | 代號 | 口徑（mm） | 流量范圍（m3/h） | D10 | 10 | 0.06～2.3 | D150 | 150 | 15～510 | D15 | 15 | 0.15～5.1 | D200 | 200 | 27～904 | D25 | 25 | 0.4～14 | D250 | 250 | 42～1416 | D32 | 32 | 0.7～23 | D300 | 300 | 61～2040 | D40 | 40 | 1～36 | D350 | 350 | 83～2776 | D50 | 50 | 1.7～57 | D400 | 400 | 109～3624 | D80 | 80 | 4～145 | D500 | 500 | 170～5664 | D100 | 100 | 7～226 | D600 | 600 | 245～8152 | 介質(zhì)溫度 | T0 | 0～80℃ | T1 | 0～120℃ | T2 | 0～180℃ | 襯里材料 | F0 | 聚氨脂≤80℃中性礦漿、泥漿、煤漿 | F1 | 耐磨橡膠≤60℃一般酸、堿、鹽介質(zhì) | F2 | 聚四氟乙烯≤180℃濃度較大酸、堿、鹽介質(zhì) | F3 | 改性聚氨脂≤120℃中性漿液 | 電極材料 | K1 | 316L | K2 | 哈氏 | K3 | 鈦材/鉭材 | K4 | 碳化物（耐磨） | 工作壓力 | P1 | 2.5MPa 全系列口徑 | P2 | 6.4MPa 口徑≤150 | P3 | 16MPa 口徑≤150 | P4 | 25MPa 口徑≤150 | P5 | 35MPa 口徑≤150 | 連接方式 | C0 | 法蘭式 | C1 | 法蘭夾裝式 | 轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu) | E1 | 一體式智能表頭 | E2 | 分體式智能表頭，注：信號線長度應(yīng)注明 | 供電電壓 | H0 | 220VAC | H1 | 24VDC | 輸出類型 | G1 | 4～20mA | G2 | 1～5V | G3 | Rs485 | 防爆類型 | N | 普通型 | D | 隔爆型（供電應(yīng)選24VDC） |
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XT-LDE － D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型號舉例 |
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濃硝酸流量計傳感器接地安裝
傳感器安裝在金屬管道上的接地：可不用單獨設(shè)置接地裝置,但如設(shè)置有利于儀表的可靠運行 傳感器安裝在塑料管道上或內(nèi)壁有絕緣涂層,襯里,漆層的金屬管道上的接地
當傳感器安裝在絕緣管道上時,兩端必須安裝金屬短管或接地環(huán),然后用導(dǎo)線連接,與流體“導(dǎo)通”,假如被測流體腐蝕性很強,可以在傳感器兩端的絕緣管道上打孔安裝接地電極。接地電極采用耐蝕合金材料制戰(zhàn)，用導(dǎo)線與傳感器的接地螺釘連接。
 傳感器在塑料管道上的安裝
1—測量接地 2—接地導(dǎo)線（16m㎡銅線） 3接地環(huán)
傳感器在陰極保護管道上的接地 具有陰極防蝕保護的管道上傳感器應(yīng)與管道絕緣。傳感器的安裝應(yīng)注意以下幾點：
● 傳感器必須與有陰極防護的管道絕緣，以保證流動介質(zhì)中的電動勢不影響測量結(jié)果
● 傳感器的兩端面需裝合適的接地環(huán)，傳感器和接地環(huán)必須與管道法蘭絕緣，兩側(cè)接地環(huán)庭與傳感器互相連接，而與管道間沒有電氣連接
● 兩側(cè)管道法蘭用截面積為16 m㎡銅線繞過傳感器連接起來
● 穿過法蘭的連接螺栓應(yīng)采用絕緣材料制造的襯套和墊圈，使螺栓與法蘭隔離 
傳感器在陰極保護管道上的安裝 在陰極保護管道上的“絕緣”螺栓
1-測量接地 2-接地導(dǎo)線（16 m㎡銅線） E-接地環(huán) 1-傳感器法蘭, 2-襯里(PTFE) 3-密封圈
3-接地環(huán) 4-螺栓(絕緣的) 5-連接線（16 m㎡銅線） 4-管道法蘭5-螺栓 6-螺帽 7-墊圈 8-絕緣襯套
傳感器安裝在管道雜散電流很強的場所
在管道雜散電流很強的場合,例如測量電解槽附近的管道中電解液流量時,雜散電流將會引起嚴重的干攏。這種情況可按下圖接地。
在傳感器兩端各接上一段絕緣管道，傳感器與絕緣管道之間安裝接地環(huán)。與一般的安裝接地方法不一樣，接地環(huán)與傳感器的法蘭一并與接地良好的接地棒連接。而絕緣管道兩側(cè)的工藝管道另外用連接線短路。這樣，漏電流主要從連接銅線分流短路，而從被測液體引入傳感器信號回路的干攏就大大減小。
在安裝環(huán)境有較強的漏電流和電場影響時，傳感器必須單獨接地。地線用總截面積不小于16 m㎡多股銅線，連接在埋于一定深度的接地棒上。
傳感器在雜散電流很強的管道上安裝
1-測量接地 2-接地導(dǎo)線（16 m㎡銅線） 3-接地環(huán)
4-絕緣管道 5-連接線（16 m㎡銅線）
聚四氟乙烯襯里的安裝
用聚四氟乙烯（PTFE）管材做的電磁流量計傳感器襯里，它與傳感器測量管管壁一般不粘貼，因此，對真空負壓是敏感的。管道內(nèi)真空會抽癟聚四氟乙烯襯里，使襯里呈波浪型拱起---典型的負壓破壞形態(tài)，這樣破壞了電極的密封，傳感器就不能工作了。因此，PTFE襯里的傳感器不能用于負壓系統(tǒng),也應(yīng)盡可能避免安裝在可能產(chǎn)生瞬間負壓的地方。如傳感器不應(yīng)裝在泵的吸入端，閘閥應(yīng)裝在傳感器的后側(cè)。
另外，PTFE翻近面部分不應(yīng)有損傷或被切掉，否則介質(zhì)會流入襯里背面而損壞絕緣。為了保護襯里翻邊，有些制造廠在有PTFE襯里傳感器的兩側(cè)法蘭上覆蓋保護接地環(huán),防止PTFE翻邊遭受意外損傷,在安裝時不應(yīng)拆去。保護接地環(huán)的材料可根據(jù)測量流體的腐蝕情況選擇。 
閘閥應(yīng)裝在傳感器后側(cè) （真空！） 泵 傳感器不應(yīng)裝在泵的吸入端 （真空?。?/span> |
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