產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
瀝青鉆孔取芯機采用本田/雅馬哈汽油發(fā)動機為動力,啟動方便,運轉(zhuǎn)可靠、操作簡便,并配備了人造人造金剛石薄壁鉆頭,主要用于公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土工程,鉆孔取芯的新型系列產(chǎn)品。
注意事項
1、 當出現(xiàn)卡鉆時,不允許采用強行起動機器的辦法來排除卡鉆,而應采用人工方法(如用加長搬手轉(zhuǎn)動鉆頭)排除后,方可重新起動機器。
2、 當巖芯卡在鉆頭內(nèi)時,應立即停止鉆進,及時清除。清除時,只允許用橡膠錘或軟木棍輕輕敲擊鉆頭鋼體,反復敲擊即可將巖芯清除出來。嚴禁用鐵錘敲擊鉆頭或巖芯,嚴禁用鐵棍從鉆頭后部插入敲擊巖芯,以免損壞薄壁鉆頭。
3、 使用前應仔細閱讀(汽油機用戶手冊)
4、 嚴禁無水作業(yè)。
瀝青鉆孔取芯機主要用途:
20型工程鉆機采用高速切割技術(shù),與薄壁金剛石鉆頭配套,廣泛應用于工程建筑、市政工程、設備安裝工程和建筑質(zhì)量檢查等領(lǐng)域的鉆孔與取芯。
1、 在公路、機場、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎(chǔ)上取芯進行抗壓、抗折試驗。
2、 安裝大型機器設備鉆地腳螺栓孔。
3、 安設橋梁扶手及交通安全防護欄桿鉆孔。
技術(shù)參數(shù):
◆1、型號:HZ-20型
◆2、大鉆孔取芯直徑:Φ200mm
◆3、大鉆孔取芯深度:700mm(可配加長桿)
◆4、鉆孔方向:垂直向下
◆5、進給方式:手動、自動
◆6、主軸轉(zhuǎn)速:800-1200r/min
◆7、鉆頭形式:人造金剛石薄壁鉆頭
◆8、配套動力: 雅馬哈汽油發(fā)動機 型號:MZ-175型 MZ-250型
◆MZ-300型 MZ-360型
◆本田汽油發(fā)動機 型號: Gx270型 Gx390型
◆功 率:3.3KW-6.5KW
◆轉(zhuǎn) 數(shù):3600r/min
◆9、外形尺寸長×寬×高:1080×780×1300/1400mm
◆10、重量:150kg
主要特點:
1、 采用雙立柱結(jié)構(gòu)、螺旋給進方式,穩(wěn)定性好,操作簡單省力。配有行輪,移動方2、 采用高速切割技術(shù)與薄壁金剛石鉆頭配套,可鉆切高強度鋼筋混凝土,鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑,成孔質(zhì)量好,芯樣完整光滑、震動小,對建筑物無損害。
操作過程:
1、 使用前的準備工作
(1) 加入93#無鉛汽油和***潤滑油,加入機油的多少可根據(jù)機油尺刻度為準。
(2) 在立柱上加注潤滑油,并轉(zhuǎn)動給進手柄和輸出軸,檢查給進和回轉(zhuǎn)是否靈活可靠。
(3) 準備好水源。
(4) 檢查各部位螺絲是否松動。
2、安裝
鉆頭對孔位后,把三個行走輪搬起,讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時,則依靠鉆機的自身重量就可將鉆機固定,若打的孔徑較大,鉆機自身重量不能穩(wěn)住鉆機時,可在底盤上放置重物(如砂袋、鐵塊、混凝土塊等)固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿(如槽鋼等)來固定鉆機,鉆機固定要牢靠,不得搖晃,否則鉆孔作業(yè)無法正常進行。
3、 開孔
以上作業(yè)做好后,即可開孔作業(yè),裝上鉆頭,起動汽油機(詳情見汽油機用戶手冊)把進水管放入水桶內(nèi),水桶要提到高出水泵位置,然后手捏氣襄把水吸入水泵,水泵上水后把水桶放在地面即可。油門調(diào)***大,開始輕搖給進手柄,使鉆頭緩慢接觸地面。開孔要訣:先給水后鉆進,給進速度要慢,鉆壓要小。嚴禁無水作業(yè),以免燒壞鉆頭和水封。
4、 正常鉆入
當開孔鉆進2-3毫米深后,即可轉(zhuǎn)入正常鉆進,此時給進壓力適當加大,正常鉆進的要訣:給進壓力要適中,要保持均勻,碰到粗鋼筋給進壓力要減小。要做到一聽二看,聽機器的聲音是否正常,看孔口是否返(冒)水。
5、 終孔
到達所取深度后,即可停鉆。停鉆的要求是:先關(guān)機器后關(guān)水,若是深孔時,還不能立即提鉆和停水,而要用水沖孔一段時間,目的在于將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈,以防巖粉沉淀導致埋鉆,造成取芯困難。
HZ-20型混凝土取芯機常見故障與排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
汽油機冒煙 | 1、機油過多 2、機油進入燃燒室 | 1、抽出部分機油 2、卸下火花塞,然后拉動起動手柄,把機油*排出,上好火花塞起動汽油機空轉(zhuǎn)***常。 |
汽油機沒勁 | 1、 汽油標號不到 2、 阻風門關(guān)閉 | 1、 換上標號汽油 2、 調(diào)速器往回轉(zhuǎn)動,把開阻風門。 |
汽油機不易起動 | 1、 火花塞積炭過多 2、 火花塞過老 3、 阻風門未關(guān)閉(開冷時) | 1、 清理火花塞 2、 更換新火花塞 3、關(guān)閉阻風門 |
取芯慢 | 1、 鉆頭過鈍 2、 皮帶老化 3、 皮帶松 4、 轉(zhuǎn)速慢 | 1、 更換新鉆頭 2、 更換新標準角帶 3、 調(diào)整緊帶螺栓 4、 油門調(diào)***速位置 |