西門子Tecnomatix軟件的實際解決方案

制造規(guī)劃
Manufacturing Process Management
通過更輕松地訪問產(chǎn)品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創(chuàng)造性地創(chuàng)建更簡潔、更靈活的制造流程。

制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計劃的實際性能，在更輕松、更經(jīng)濟地做出變更時，在規(guī)劃期間提前驗證相關(guān)方法及資源。

制造生產(chǎn)
Manufacturing Launch and Production
通過確保對安裝、操作和質(zhì)量問題做出更快速、更自信的響應(yīng)，來控制制造生產(chǎn)、運營敏捷業(yè)務(wù)

西門子Tecnomatix軟件

優(yōu)勢
提高規(guī)劃效率

通過在單個制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗證的流程，減少固定設(shè)備投資成本。
除生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并解決,可能導(dǎo)致在產(chǎn)量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規(guī)劃任務(wù)量、縮短規(guī)劃周期及其關(guān)聯(lián)的成本。
通過在數(shù)字環(huán)境中共享和分析信息，可以了解流程開發(fā)的各個階段及這些流程的影響。
簡化溝通，因此能夠基于事實作出決策，更快地適應(yīng)客戶要求。

優(yōu)化制造效率

通過提高規(guī)劃準(zhǔn)確性和效率，更大限度減少資本投資和提高* ROI。
通過產(chǎn)品可制造性分析和流程開發(fā)，縮短批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期。
優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤和績效。
通過經(jīng)過驗證的解決方案對涉及多個部門和專業(yè)的流程進(jìn)行優(yōu)化，從而優(yōu)化資源利用率和加速產(chǎn)品上市。

益處
提高工廠生產(chǎn)效率

從高管到車間人員，企業(yè)中的各級人員都能夠有效、及時地利用項目信息。
實現(xiàn)較短的產(chǎn)品上市周期，通過全面了解質(zhì)量問題來提高工廠產(chǎn)量和材料成本控制。
通過通用化和重用來減少固定資產(chǎn)投資成本。
單一來源有助于實現(xiàn)一致性和明確職責(zé)

裝配和可制造性驗證為設(shè)計和流程團隊提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產(chǎn)品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規(guī)劃錯誤。
通過對工作流程進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確保能按照預(yù)定時間安排開展工作，從而在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中以方式進(jìn)行關(guān)聯(lián)協(xié)同和溝通。
工作流程的關(guān)聯(lián)協(xié)同和溝通能確保將時間安排擴展到整個供應(yīng)鏈。
優(yōu)化績效和利用“更佳實踐”流程

通過使用控制流程和工序模板確定和應(yīng)用更佳流程，將流程開發(fā)時間減少多達(dá) 40%。
一年內(nèi)可使已驗證的制造流程的重用率達(dá)到 20% 到 80%。
通過平衡流程來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的增值內(nèi)容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
通過虛擬調(diào)試將投入量產(chǎn)的時間縮短多達(dá) 80%，并優(yōu)化制造生產(chǎn)線
可控環(huán)境，可實現(xiàn)安全性，且符合人機工程學(xué)要求

減少與工傷相關(guān)的企業(yè)損失和費用。
通過將人機工程學(xué)仿真和驗證集成到開發(fā)流程中，鑒別并消除有害的工作環(huán)境。
三維工廠設(shè)計和可視化

與傳統(tǒng)二維設(shè)計方法相比，可將從概念到安裝的工廠設(shè)計時間減少多達(dá) 50%。
通過在創(chuàng)建階段早期（而不是后面的安裝階段）發(fā)現(xiàn)設(shè)計瑕疵和問題，將工裝和設(shè)備變更減少 15%。
工廠物流分析和優(yōu)化