本廠(chǎng)閑置二手帶式壓濾機(jī)

  首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

本廠(chǎng)閑置二手帶式壓濾機(jī)

 ----自動(dòng)保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用德國(guó)力士樂(lè)產(chǎn)品，保證了壓濾機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，從而使壓濾機(jī)操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠，保證在五年內(nèi)*運(yùn)行，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 ----液壓油缸采用27SiMn無(wú)縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT8級(jí) 。 ----活塞桿材質(zhì)為45號(hào)鋼經(jīng)磨削加工，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 ----密封圈采用歐美*的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運(yùn)行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。  3)3)3)3)自動(dòng)拉板系統(tǒng)自動(dòng)拉板系統(tǒng)自動(dòng)拉板系統(tǒng)自動(dòng)拉板系統(tǒng)：：：： ----拉板系統(tǒng)采用賣(mài)方與意大利迪美公司聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)的技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)在壓濾機(jī)自動(dòng)拉系統(tǒng)中是世界上*的。使用該拉板系統(tǒng)可優(yōu)化原有的液壓系統(tǒng)，減少了原液壓系統(tǒng)的復(fù)雜換向及動(dòng)力轉(zhuǎn)換，從而減少液壓系統(tǒng)的故障率，