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| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
我公司提供9成新二手廂式壓濾機
二手廂式壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水分透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，以達到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差，提高了過濾速度降低了濾餅的含水，且采用特制濾布，使得濾液澄清。
入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明:-0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對濾布造成部分損壞。
入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。
二手廂式壓濾機的保養(yǎng)預防措施：
1.機械壓力傳遞部件和減速齒輪箱必須注滿潤滑油；液壓用于檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時，應充分清潔液壓系統(tǒng)，并且液壓站的工作壓力應小于氣缸的zui大工作壓力，但小值不能低于過濾壓力的允許值。如果太小，將導致大量泄漏，并且組件將被損壞。
2.濾板小于規(guī)定數(shù)量時，禁止開始作業(yè)，以免損壞機器。進料前檢查濾板的布置。濾布不得折疊以防止大量泄漏。濾餅卸載后，必須將濾板緊密包裝并對齊。
3.一切正常之后，可以對濾板進行按壓和過濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，將導致泄漏。過濾溫度過高。塑料濾板容易變形。濃度應均勻。不得有混合材料；濾餅卸出后，必須將濾布和濾板沖洗干凈，不允許殘留物粘在密封面或進料通道上，否則進料的光滑度和濾板的密封性能會受到影響，使濾板的兩側(cè)壓力不平衡會損壞濾板。
4.濾布的選擇必須符合濾墊的過濾技術要求。生產(chǎn)前應將新的濾布縮小。開口的直徑應小于濾板的孔直徑。當過濾板匹配時，孔和板孔應相對同心。布料應靠近管壁，否則會導致過濾不清晰，過濾率低，桶破損，從而達不到預期的過濾效果。
5.在壓力過濾的初始階段，壓濾機更加混濁。當濾布上形成濾餅時，濾液將變得澄清。如果濾液混濁或澄清混合，則可能是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。此時，關閉閥門或停止進紙更換濾布。在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6.移動濾板時，作用力應均勻且適當。請勿碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，它會變硬并且性能會下降。因此，需要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)這種變化會影響過濾速度，則可以使用相應濃度的低濃度弱酸和弱堿進行中和清洗，以恢復濾布。如果無法恢復，請及時更換。
7.必須根據(jù)操作程序激活漿液，清洗液或壓縮空氣閥。無法同時激活它。擠壓隔膜時，壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
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