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砌體原位壓力機操作規(guī)程日常維護
閱讀：866 發(fā)布時間：2023-5-9砌體原位壓力機操作規(guī)程：
通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5升；
將原位壓力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置；
逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
順時針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時，逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試；
分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
試加荷載，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，檢測系統(tǒng)正常后卸荷；
正式測試時，應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止；
試驗每測點完畢后，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。
砌體原位壓力機操作規(guī)程日常維護
結(jié)構(gòu)及工作原理：
系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動泵開始 向千斤送油，推動活塞向上運動，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的峰值，按公式中算出砌體強度。
結(jié)構(gòu)組成
1、手動油泵 2、數(shù)字壓力表 3、高壓油管 4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層。
原位壓力機主要特點：
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值、保留峰值。
原位壓力機測定方法：
先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機型號不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
安放原位壓力機
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。
試加荷載 檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，待正常后卸荷即開始測試。
正式測試 分級加荷，每級荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%，加至預(yù)估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載）。
將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標(biāo)準砌體抗壓強度，再與設(shè)計值對比，從而判明現(xiàn)有砌 體的真實強度。
數(shù)據(jù)分析。
原位壓力機簡介：
該壓力機適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設(shè)備。本產(chǎn)品已獲得國家。本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。
參數(shù)：
額定壓力：800KN。
極限壓力：1000KN。
行程：20mm。
極限行程：25mm。
示值相對誤差：3%。
上壓板平面尺寸：370mmX240mm。
設(shè)備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg。
下壓板尺寸：240mmX240mm。
貯油量：1.5升。
扁式千斤頂主缸直徑：168mm。
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值、保留峰值。
安裝與調(diào)試：
開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。
液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。