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X射線技術(shù)是檢測復(fù)合材料的常用方法
所謂復(fù)合材料，顧名思義，它是由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料經(jīng)過復(fù)合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強度高等優(yōu)點，正是因為復(fù)合材料具有很多普通單一材料沒有的優(yōu)點，所以他的應(yīng)用也越來越廣泛，例如：、電子電氣、汽車等領(lǐng)域，在民用方面都發(fā)揮著重要的作用。
但是由于符合*的結(jié)構(gòu)特點，以及生產(chǎn)制造過程中工藝技術(shù)及操作等因素的影響，復(fù)合材料不可避免地會產(chǎn)生缺陷與損傷，而影響復(fù)合材料的性能、結(jié)構(gòu)完整性及使用壽命。因此，使用無損檢測方法，對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整性進行檢測至關(guān)重要。
常規(guī)超聲檢測技術(shù)可用于檢測大部分種類的缺陷且能對缺陷進行定位，但對于分層類缺陷，超聲波傳播路徑的選擇比較困難，同時還受檢測工件形狀的影響。激光超聲檢測技術(shù)不受檢測工件形狀的影響，但其對工件的材料有要求，需要有低的激勵激光透射率?？諝怦詈铣暀z測技術(shù)的檢測分辨率高，但檢測效率和信噪比低。聲發(fā)射檢測技術(shù)既能實時監(jiān)控缺陷的發(fā)展趨勢又可對缺陷進行定位，但其僅適用于可發(fā)射聲信號的分層、樹脂開裂等動態(tài)缺陷的檢測，且難于檢測形狀復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)件。紅外熱成像檢測技術(shù)檢測范圍廣且能顯示缺陷信息;激光錯位散斑檢測技術(shù)可通過大面積地觀察工件表面的位移變化來檢測缺陷。和上述無損檢測方式相比由于工業(yè)CT檢測圖像直觀，圖像灰度與工件材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺度等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位，深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。工業(yè)CT圖像充分再現(xiàn)了工件材料的組成特性，所以，三維工業(yè)CT圖像對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測分析有實際意義，并且工業(yè)CT可與CAD、CAM等制造技術(shù)結(jié)合而形成所謂的逆向工程。這些優(yōu)勢都是其他無損檢測技術(shù)所不具備的，因此X射線技術(shù)是檢測復(fù)合材料的常用方法。