NCu30-2-1合金

 鑄造組織優(yōu)化采用非真空熔鑄、真空熔鑄、二元渣系電渣熔鑄、四元渣系電渣熔鑄四種工藝制造鑄錠，借助化學分析儀、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等對比分析了四種熔鑄方法制備的鑄態(tài)高硅鎳銅合金的組織；通過Gleeble-3800熱模擬實驗機壓縮熱模擬實驗對NCu30-4-2-1合金進行熱變形行為研究，得到流變應力曲線。并用Zener-Hollomon參數(shù)建立了高硅鎳銅合金NCu30-4-2-1的本構方程，并獲得熱變形激活能和材料參數(shù)，結合實際熱擠壓后獲得的組織分析，得出優(yōu)化的擠壓溫度和擠壓速率。

采用標準固溶處理工藝，改變時效處理參數(shù)獲得優(yōu)化組織，采用超聲聲速方法無損評價時效效果。 研究表明，高硅鎳銅合金NCu30-4-2-1采用四元渣系電渣熔鑄鑄錠，熱擠壓變形溫度1050℃和應變速率分別為5s-1，固溶處理溫度930℃，保溫40min，時效溫度640℃，保溫時間8h為佳工藝（峰值時效）。

為準確控制合金成分，減少鋼中氣體含量，提高鋼的純潔度，在生產(chǎn)中應采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能，已廣泛應用于宇航、核反應堆和石油化工等領域，如冷頂鐓和機加工緊固件，飛機部件，反應堆部件以及石油化工裝備。

化學成分●PH13-8Mo化學成分①：碳C：≤0.05錳Mn：≤1.00硅Si：≤1.00鉻Cr：12.25~13.25鎳Ni②：7.5~8.5磷P：≤0.01硫S：≤0.008鉬Mo：2.0~2.5鋁Al：0.90~1.35氮N：≤0.01注：①單一的數(shù)值除另有注明者外。均為值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④含TA量為0.10。
   NCu30-2-1合金

    鐵素體性GB：10Cr12.ISC:S11710.退火：780-850，空冷或緩冷性能特點耐蝕性良好、力學性能和熱導率高的通用性鋼種，在大氣、蒸汽等介質中具有不銹性，但當介質中含有較高氯離子時，則不銹性較差。主要用途主要用于生產(chǎn)、硝銨的化工設備，如吸收塔、熱交換器、儲槽等；該鋼薄板主要用于建筑內(nèi)部裝飾、辦公設備、廚房器具、汽車裝飾、氣體燃燒器等。不宜方面由于該鋼的脆性轉變溫度在室溫以上，且有缺口有敏感性，不宜制作室溫以下承載荷的設備和部件。16Cr25N化學成份：碳C：0.85～0.95硅Si：≤0.80錳Mn：≤0.80硫S：≤0.030磷P：≤0.035鉻Cr：17.00～19.00鎳Ni：允許含有≤0.60釩V：0.07～0.12鉬Mo：1.00～1.30耐蝕性良好、力學性能和熱導率高的通用性鋼。
        使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。用途石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、等行業(yè)!理化性質編輯化學成分化學成分牌號NiCrSiMnCSP310S19.00-22.0024.00-26.00≤1.50≤2.00≤0.08≤0.030≤0.035力學性能硬度(HB):≤187抗拉強度(бb)(Mpa):≥52006Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo。優(yōu)化的組織為鑄態(tài)枝晶細小均勻，次生β相細小且彌散分布在基體上，雜質含量低，組織致密度高，無明顯宏觀缺陷，擠壓熱變形組織為*動態(tài)再結晶組織，固溶時效后彌散析出相β-Ni3Si析出相顆粒分布均勻，尺寸均勻，佳尺寸大約為25nm，時效后硬度為HB404。超聲聲速與時效組織間有較好對應關系，在峰值時效階段，聲速大。 以上研究結果的應用，將用國產(chǎn)高硅鎳銅合金制件替代部件，大大提高國產(chǎn)制件的性能和合格率，制成的滑塊、蝸桿、齒套、活門等摩擦器件可以應用在多種型號航空發(fā)動機的燃油附件上，并在化工、航天、船舶等領域得到廣泛的應用。