GH901 (GH2901)不銹鋼板

GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662  GH901(GH2901）奧氏體型時效硬化高溫合金  GH901 熱處理制度  1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。  GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)  各種盤形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。  GH901 熔煉與鑄造工藝  合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。  GH901 應(yīng)用概況與特殊要求  該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動件和緊固件，使用壽命較長。國內(nèi)也已在航空發(fā)動機上使用，是經(jīng)過使用考驗的成熟合金。  合金鍛造進，若工藝參數(shù)選擇或操作不當時，其性能會顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規(guī)定。  1.1、GH901 材料牌號  GH901(GH2901）  1.2、GH901 相近牌號  Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)  1.3、GH901 材料的技術(shù)標準  WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》  WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動件用餅坯》  WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》  WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》  WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》  WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》  WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》  1.4、GH901(GH2901) 化學成分

GH901 (GH2901)不銹鋼板

組織結(jié)構(gòu)  3.1變相溫度  γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。  3.2合金組織結(jié)構(gòu)  標準熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi)，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。  3工藝性能  合金具有良好的熱成型性能。  4.1、鍛造  較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應(yīng)熱搬運直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成大邊長為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時應(yīng)嚴格控制工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)粗細晶粒嚴重不均勻（兩者有明顯的界線）現(xiàn)象，保證性能穩(wěn)定。  4.2 焊接性能  可以進行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。  4.3零件熱處理工藝  發(fā)動機渦輪盤熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過快。  4GH901 物理及化學性能  2.1、GH901 熱性能  2.1.1、GH901 熔化溫度范圍 熔點為1360℃  2.1.2、GH901 熱導率  表2-1   2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)  表2-2   2.1.4、GH901 熱擴散率  表2-3   2.2、GH901 密度  ρ=8.21g/cm3  2.3、GH901 電性阻率  表2-4   2.4、GH901 磁能型  合金無磁性  2.5、GH901 化學性能  2.5.1、GH901 抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率