s32101雙相不銹鋼板

S32101是一種高強(qiáng)度、耐蝕性?xún)?yōu)良的雙相不銹鋼，應(yīng)用于第三代核電AP1000和CAP1400反應(yīng)堆CA20安全模塊，國(guó)內(nèi)核電站原先大都采用產(chǎn)品。寶鋼股份熱板與工程材料銷(xiāo)售部營(yíng)銷(xiāo)人員在市場(chǎng)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，S32101在核電工程中應(yīng)用廣泛，具有良好市場(chǎng)前景。  近年來(lái)，寶鋼股份厚板部實(shí)施調(diào)結(jié)構(gòu)經(jīng)營(yíng)策略，為幫助寶鋼厚板拓展市場(chǎng)，銷(xiāo)售人員開(kāi)展了大量售前工作，走訪用戶(hù)，與業(yè)主方、設(shè)計(jì)院及制作方就產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)展交流，并積極配合用戶(hù)進(jìn)行材料數(shù)據(jù)的提供和試用料寄送等工作。寶鋼產(chǎn)品特別是寬幅3200毫米以上鋼板以良好技術(shù)性能，受到用戶(hù)認(rèn)可。今年初，用戶(hù)*與寶鋼簽訂了訂貨合同。  核電S32101雙相不銹鋼技術(shù)性能要求高，鋼板大寬度超過(guò)3500毫米，對(duì)板面粗糙度的要求超過(guò)碳鋼厚板產(chǎn)品生產(chǎn)大綱，軋制難度極大。在相關(guān)部門(mén)通力合作下，通過(guò)冶煉和厚板工藝優(yōu)化，分析認(rèn)證，有效發(fā)揮厚板軋制設(shè)備功能和成熟軋制技術(shù)，順利完成了厚度14毫米、大寬度3570毫米鋼板的軋制合同，實(shí)現(xiàn)寶鋼股份厚板軋線生產(chǎn)不銹鋼板的跨越。  在用戶(hù)全程嚴(yán)格監(jiān)造下，S32101雙相不銹鋼產(chǎn)品終通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。同時(shí)，產(chǎn)品委托合肥通用機(jī)械研究院，參考核電采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)要求，對(duì)產(chǎn)品成分、焊縫組織和耐蝕性等項(xiàng)目進(jìn)行了系統(tǒng)評(píng)價(jià)，產(chǎn)品技術(shù)性能均達(dá)到核電標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家在核電領(lǐng)域的需求。  據(jù)悉，今年以來(lái)，寶鋼股份厚板部調(diào)結(jié)構(gòu)取得良好成效，共生產(chǎn)了26個(gè)不銹鋼厚板品種。產(chǎn)品涉及?。?毫米)、厚（150毫米)、寬（4500毫米)、長(zhǎng)（14800毫米)、重（單重15噸）等規(guī)格，產(chǎn)品出口韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。

雙相不銹鋼是以Fe-Cr-Ni-N合金系為基礎(chǔ)，并調(diào)整成分使母材金屬的微觀組織由大約50%鐵素體和50%奧氏體組成的不銹鋼。它既具備奧氏體不銹鋼優(yōu)良的韌性和焊接性，又具備鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度和耐氧化物應(yīng)力腐蝕性能，具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的雙重性能?！?/p>

　　ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度可達(dá)普通不銹鋼的2～3倍，還具有較好的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕及耐腐蝕疲勞等性能，廣泛應(yīng)用于美國(guó)西屋公司設(shè)計(jì)的第三代核電非動(dòng)能*壓水堆AP1000模塊濕面中，但目前在國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展緩慢，在焊接工藝應(yīng)用上還沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)。ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼使用手工鎢極氬弧焊（GTAW）比手工電弧焊（SMAW）更容易獲得較高強(qiáng)度的接頭，但由于SMAW操作簡(jiǎn)便，能實(shí)現(xiàn)全位置焊接，施工效率高，更能現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，具有更廣的使用范圍。

　s32101雙相不銹鋼板焊接是一個(gè)冶金過(guò)程，ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性能取決于其焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體和奧氏體含量的平衡和兩項(xiàng)組織的均勻性。由Fe-Cr-Ni三元相圖可知，ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼在焊接過(guò)程中，焊縫區(qū)域金屬?gòu)娜廴跔顟B(tài)到冷卻狀態(tài)，在高溫下是100%的鐵素體，連續(xù)冷卻過(guò)程中發(fā)生鐵素體組織向奧氏體組織轉(zhuǎn)化相變，在平衡條件下或非快速冷卻條件下，部分鐵素體會(huì)保留到室溫，獲得適當(dāng)比例的鐵素體＋奧氏體雙相組織。焊接線能量輸入的大小，直接影響著焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體和奧氏體的含量。線能量太小，不利于奧氏體析出；線能量太大，則會(huì)引起合金元素Cr、Ni和Mo的燒損，不能得到良好的相組織，容易析出中間相（σ相、碳化物和氮化物）。同時(shí)，焊接熱循環(huán)的較高溫度和快速冷卻可以促使ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)組織鐵素體化，導(dǎo)致沖擊韌性和耐腐蝕性降低。焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的組織有很大的影響，合適的焊接工藝參數(shù)和一定的技術(shù)措施能保證焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能。

　　公司通過(guò)對(duì)ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接試驗(yàn)，了解該雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)和焊接特性，驗(yàn)證SMAW焊接方法的可行性和有效性，對(duì)ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接工藝的制定和推廣有很好的指導(dǎo)作用。

現(xiàn)在燃?xì)庠O(shè)備上，不銹鋼的使用率越來(lái)越高。也越來(lái)越多。就是因?yàn)槭褂貌讳P鋼后，外觀更加的大方，簡(jiǎn)潔，安全，也防腐蝕。