近日，施耐德電氣無錫基地20周年慶暨變頻器客戶開放日活動成功舉辦。此次開放日活動中，gongkong有幸近距離參觀了施耐德電氣無錫“燈塔工廠”，進一步了解施耐德電氣是如何通過數字化技術、高效敏捷的端到端價值鏈，創(chuàng)造可持續(xù)增長的競爭優(yōu)勢。 

施耐德電氣無錫基地成立于2002年，是施耐德電氣在華工廠中也是最重要的一家電子能力制造中心，擁有施耐德電氣無錫普洛菲斯電子有限公司、施耐德（無錫）變頻器有限公司兩家生產制造主體，主要生產制造能效管理及工業(yè)自動化產品。目前，無錫基地員工總數超過1300人，生產線由創(chuàng)立之初的1條擴增至上百條，生產面積也隨之擴大了3倍，已成為無錫本地精益生產、綠色智能制造與綠色能源管理解決方案與服務的重要提供商。

施耐德電氣高級副總裁、供應鏈中國區(qū)負責人張開鵬在活動中表示：“一直以來，無錫基地始終堅持以客戶需求為導向，共同探索數字化賦能綠色智能制造產業(yè)新模式，與無錫和中國經濟的高質量發(fā)展同頻共振。憑借本土完善的產業(yè)生態(tài)以及“反哺”全球的創(chuàng)新力量與人才，在華深耕多年的施耐德電氣將以更加全球化和本土化的姿態(tài)，為強化中國供應鏈、產業(yè)鏈與價值鏈添磚加瓦。”

數字化賦能，

從施耐德電氣“零碳工廠”到“端到端燈塔工廠”，從工信部認證的“智能制造“綠色工廠”到“無錫綠色智能制造創(chuàng)新示范園”，過去20年來，施耐德電氣無錫基地每一步都走得穩(wěn)健而堅韌。工廠內5G柔性生產線、人工智能視覺檢測、智能柔性倉儲解決方案、數字孿生技術等應用，以及連戶和供應商的供應鏈決策自主支持系統(tǒng)和數字化供應商系統(tǒng)生態(tài)圈，助力實現(xiàn)全供應鏈的可視化以及全生命周期的節(jié)能增效。

從無錫工廠20年的智造升級經驗來看，是以精益制造為基礎，執(zhí)行SPS體系（Schneider Performance System），在精益的基礎上疊加智能化、數字化手段進行關鍵節(jié)點的轉型。首先是整體自動化，施耐德電氣前期進行了很多小而美的嘗試，以小步快跑的形式進行數據采集。其次是實現(xiàn)整體數字化的集成，實現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的互聯(lián)，從而實時監(jiān)測設備狀態(tài)，并提供預測性維護建議，極大地減少了設備的突然宕機與損壞造成的生產混亂。

“施耐德電氣無錫工廠作為一家電子產品生產基地，面臨的主要痛點是如何在小批量、多品種的業(yè)務形態(tài)下平衡柔性和效率。在推進端到端的升級改造過程中，無論是從全生命周期的維度，還是從訂單流、信息流的維度，我們采取的方法就是逐點擊破。”施耐德電氣無錫基地總經理萬蓓說道。